ICS 77.120.10 CCS J 31 T/ZZB 3098—2023 新能源汽车车载充电机电控系统铝合金组件 Aluminum alloy components of the new energy vehicle on -board charging electromechanical control system 2023 - 06 - 30发布 2023 - 07 - 30实施 浙江省质量协会 发布 团体标 准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3098—2023 I 目 次 前 言 ................................ ................................ .............. II 1 范围 ................................ ................................ ................ 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ...... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ .......... 1 4 产品结构 ................................ ................................ ............ 2 5 基本要求 ................................ ................................ ............ 2 6 技术要求 ................................ ................................ ............ 3 7 试验方法 ................................ ................................ ............ 5 8 检验规则 ................................ ................................ ............ 5 9 标志、包装、运输和贮存 ................................ .............................. 6 10 质量承诺 ................................ ................................ ........... 7 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3098—2023 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省质量协会归口管理。 本文件主要起草单位：宁波隆源股份有限公司。 本文件参与起草单位：浙江华雷精密机械有限公司 、宁波北仑快近机械有限公司。 本文件主要起草人：林国栋、潘曙光、陈志强、张必胜、张玉田 、陈浩、陈雷 、姚小雷、乐浩达、 蒋金涛。 本文件评审专家组长：叶忠民。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3098—2023 1 新能源汽车车载充电机电控系统铝合金组件 1 范围 本文件规定了新能源汽车车载充电机电控系统铝合金组件（以下简称“组件”）的术语和定义、产 品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于供新能源汽车车载充电机电控系统使用，采用铝合金材料加工，作为关键结构件的外 壳组件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1958 —2017 产品几何技术规范（ GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块 第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加 工表面 GB/T 6461 —2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 11337 平面度误差检测 GB/T 20975.3 铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定 GB/T 20975.4 铝及铝合金化学分析方法 第4部分：铁含量的测定 GB/T 20975.5 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定 GB/T 20975.7 铝及铝合金化学分析方法 第7部分：锰含量的测定 GB/T 20975.8 铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定 GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法 第10部分：锡含量的测定 GB/T 20975.11 铝及铝合金化学分析方法 第11部分：铅含量的测定 GB/T 20975.12 铝及铝合金化学分析方法 第12部分：钛含量的测定 GB/T 20975.14 铝及铝合金化学分析方法 第14部分：镍含量的测定 GB/T 20975.16 铝及铝合金化学分析方法 第16部分：镁含量的测定 GB/T 22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 JB/T 6378 气动换向阀技术条件 JB/T 7946.3 铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔 3 术语和定义 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3098—2023 2 GB/T 5611 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 新能源汽车车载充电机电控系统铝合金组件 aluminum alloy components of the new energy vehicle on -board charging electromechanical control system 一种用于新能源车载充电机电控系统，采用铝合金材料加工，作为关键结构件的外壳组件。 4 产品结构 组件结构见图 1。 标引序号说明： 1——充电机电控系统壳体 2——水道盖板 图1 组件结构示意图 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用Flow 3D CAST 工艺模拟仿真 软件或同类仿真软件对产品实现进行模流分析。 5.1.2 应具备针对客户结构方面的特殊要求，进行产品和工艺优化设计的能力。 5.1.3 应具备根据产品的技术要求，对压铸模具进行设计制造的能力。 5.2 原材料 5.2.1 铝合金应使用牌 号为YZAlSi10Mg 或AlSi10MgFe 的材料，其化学成分应满足本文件的规定。 5.2.2 铝合金材料应符合 GB/T 30512 中禁用物质的含 量限值的规定。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应采用高精度轻量化材料深腔、微斜度成型工艺。 5.3.2 应采用高真空二次挤压联动压铸成型工艺。 5.3.3 充电机电控系统壳体结构应采用深腔无毛边微变形搅拌摩擦焊接控制工艺。 5.3.4 应配备加工中心设备对组件进行精加工。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3098—2023 3 5.3.5 压铸工序应使用压铸机、可倾转式坩埚熔化炉、集中熔化炉、自动下料或取件机器人，自动浇 注装置及自动喷涂装置 。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备拉力试验机、三坐标测量仪、粗糙度仪、硬度计、光谱仪、气密性测试仪、 X光探伤仪、 影像仪等检测设备。 5.4.2 应具备对抗拉强度、尺寸精度、定位精度、表面粗糙度、硬度、化学成分、气体泄露量、内部 缺陷等指标进行检测的能力。 6 技术要求 6.1 化学成分 组件材料的化学成分主要元素应符合表 1的要求。 表1 化学成分 牌号 化学成分（质量分数） /% Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al YZAlSi10Mg 9.0～ 10.0 ≤0.6 ≤0.35 0.40～ 0.60 ≤1.3 ≤0.50 — ≤0.50 ≤0.10 ≤0.15 余 量 AlSi10MgFe 9.0～ 11.0 ≤0.10 ≤0.55