1ICS77-010 CCSH07CISA 团 体 标 准 T/CISA303—2023 烧结生产作业智能化技术要求 Technicalrequirementsforoperationintellectualizationofsinteringproduction 2023-02-25发布 2023-05-01实施 中国钢铁工业协会发布 全国团体标准信息平台 T/CISA303—2023 前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：北京智冶互联科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏永钢集团有限公司、 辽宁中新自动控制集团股份有限公司。 本文件主要起草人：赵宏博、李扬、续飞飞、赵晶晶、赵国宾、王行、赵俊杰、巴青春、孙荻、陈 架利。 全国团体标准信息平台 T/CISA303—2023 1烧结生产作业智能化技术要求 1范围 本文件规定了烧结生产作业智能化系统的基本要求、系统架构、设备要求、数据要求、智能分析、 智能生产作业。 本文件适用于钢铁企业现有铁矿石烧结产线的智能化改造、新建烧结生产作业智能化系统的设计和 建设。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T38637.2-2020物联网感知控制设备接入第2部分：数据管理要求 GB50408烧结厂设计规范 3术语和定义 GB50408界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 混匀矿blendedores 理化性能不一的原料经预配料、堆积混匀后达到预计理化性能的原料。 [来源：GB50408,2.0.5] 3.2 混合料mixture 含铁原料、熔剂、固体燃料和添加水经过混合并制粒后的产品。 [来源：GB50408,2.0.10] 4缩略语 下列缩略语适用于本文件。 DCS：分布式控制系统（DistributedControlSystem） ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning） LIMS：实验室信息管理系统（LaboratoryInformationManagementSystem） MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) PLC：可编程逻辑控制（ProgrammableLogicController） 5基本要求 5.1烧结厂的设计、建设应满足GB50408的要求。 5.2烧结生产作业智能化系统应具备与企业内部其他系统进行数据通讯的能力。其他系统包括但不限于 PLC系统、DCS系统、LIMS系统、MES系统和ERP系统。 6系统架构 全国团体标准信息平台 T/CISA303—2023 2烧结生产作业智能化系统架构见图1。 注：虚线框的内容不在本文件规定范围内。 图1烧结生产作业智能化系统架构图 7设备要求 7.1配料工序 7.1.1料仓宜安装称重传感器。 7.1.2配料皮带秤使用过程中测量相对误差宜不大于0.5%。 7.1.3宜具备混合料成分在线分析设备。 7.2加水-混合-制粒工序 7.2.1二混后应安装在线水分测量仪，测量绝对误差宜不大于0.2%。 7.2.2混匀系统加水阀最小可调流量宜达到0.3t/h。 7.2.3混匀系统加水管道应具备流量仪，精确度宜达到0.1t/h。 7.3布料工序 7.3.1布料活页门宜采用PLC控制系统，并实现远程单机控制。 7.3.2应安装料层厚度测量装置，测量位置宜对应布料闸门位置。 7.4点火工序 7.4.1点火煤气、空气调节阀应采用PLC控制系统，应远程单机控制。 7.4.2应安装以下测量仪器或仪表： ——点火煤气的流量、压力测量仪； ——点火助燃空气的流量、压力、温度测量仪； ——点火炉膛温度仪表。 7.5抽风烧结工序 7.5.1风箱热电偶测温点位置宜对应布料闸门位置，多排布置。 7.5.2主抽风机采用PLC控制系统，应远程单机控制。 全国团体标准信息平台 T/CISA303—2023 37.5.3应在烧结机尾安装热成像装置。 7.6冷却工序 7.6.1应安装烧结矿冷却前温度和冷却后温度实时检测设备。 7.6.2应安装紧急打水冷却设备且应远程单机控制。 7.6.3冷却风机应具备远程单机控制能力。 7.6.4宜在环冷机破碎大溜槽下部、环冷机中间部位、机尾溜槽部位安装烧结矿温度实时检测设备。 7.6.5应在环冷机出矿机尾溜槽处或成品皮带上方安装自动喷淋装置。自动喷淋装置应远程单机控制。 7.7整粒工序 7.7.1宜在成品烧结矿皮带上方安装烧结矿成分在线分析设备。 7.7.2宜安装烧结矿粒度检测设备。 8数据要求 8.1数据采集 8.1.1感知数据 8.1.1.1感知数据包括质量数据、生产数据、设备数据。感知数据的采集要求应符合GB/T38637.2-2020 中5.2的要求。 8.1.1.2质量数据宜实时更新，采集对象应包括但不限于表1中的内容。 8.1.1.3质量数据宜采集混匀矿成分化验值、混合料成分化验值、原燃料价格、原燃料本日库存数据等， 具体要求如下： ——混匀矿成分化验值：检测项包括TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeO、水分、烧损，两 次检测时间隔宜小于8h； ——混合料成分化验值：检测项包括TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeO、水分、烧损，两次 检测时间隔宜小于8h。 8.1.1.4生产数据、设备数据的采集频率应为秒级，采集对象宜包括但不限于表1中的内容。 8.1.2控制数据 控制数据的采集应符合GB/T38637.2-2020中5.3的要求，采集对象应包括但不限于表2中的内容。 8.2数据处理 应符合GB/T38637.2-2020中6.1的要求。 8.3数据存储 8.3.1数据存储应符合GB/T38637.2-2020中6.2的要求。 8.3.2对于采集频率为秒级的数据，存储时间应不低于3d。 8.3.3计算并存储秒级数据的1min均值。均值数据的存储时间应不低于3个月。 8.3.4模型相关的数据应根据模型需求确定存储时间。 全国团体标准信息平台 T/CISA303—2023 4表1感知数据采集要求 数据类型 采集对象 质量数据——所有配矿用原料成分：检测项包括TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeO、水分、烧损，宜含 MnO、S、P、Ni、Cr、K2O、Na2O、Ti、Zn、Cu、Pb、As；原料来源发生变化时，应立即检 测一次并记录取样时间和取样位置；厂内原料还应化验固定碳含量； ——所有配矿用熔剂成分：检测项包括SiO2、CaO、MgO、水分，宜含Al2O3、MnO、烧损、S、P、 Ni、Cr、K2O、Na2O、Ti、Zn、Cu、Pb、As；原料来源发生变化时，应立即检测一次并记录 取样时间和取样位置； ——所有配矿用燃料：检测项包括灰分、挥发分、固定碳、硫、水分；灰分成分检测值应包含SiO2、 CaO、MgO、Al2O3，宜含TFe、MnO、S、P、Ni、Cr、K2O、Na2O、Ti、Zn、Cu、Pb、As； 原料来源发生变化时，应立即检测一次并记录取样时间和取样位置； ——烧结矿成分化验值：检测项包括TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeO，宜含MnO、S、P、Ni、 Cr、K2O、Na2O、Ti、Zn、Cu、Pb、As；两次检测时间隔宜小于1h； ——烧结矿物理性能和冶金性能：宜包含转鼓强度、粒度、还原性、低温还原粉化性能、荷重还原 软化性能、熔滴性能。 生产数据——配料仓仓重， ——配料秤下料量检测值， ——进一混皮带秤检测值和累积值， ——混合料水分检测值， ——混合料仓仓重， ——混匀系统加水阀开度检测值， ——混匀系统加水管流量检测值， ——点火煤气、空气调节阀开度检测值， ——点火煤气、空气流量检测值， ——点火炉膛温度， ——布料闸门开度检测值， ——料层厚度检测值， ——风箱负压检测、风箱开度、风箱废气温度， ——大烟道废气温度、大烟道压力、大烟道废气流量， ——环冷后烧结矿温度， ——成品皮带秤检测值。 设备数据——烧结机频率， ——主抽风机频率， ——圆辊给料机频率， ——环冷机频率， ——环冷风机频率， ——机尾热成像采集的温度、图片、视频， ——各工序皮带运转信号， ——各工序设备启停信号。 全国团体标准信息平台 T/CISA303—2023 5表2控制数据采集要求 数据类型 采集对象 控制数据——配料秤下料量设定值， ——混匀系统加水阀开度设定值， ——布料闸门开度设定值， ——点火煤气、空气调节阀开度设定值， ——风箱开度设定值， ——烧结机频率设定值， ——主抽风机频率设定值， ——主抽风门开度设定值， ——环冷机频率设定值， ——环冷出矿皮带喷淋启动信号。 9智能分析 9.1原燃料质量分析 9.1.1应能够对原燃料质量数据进行查询。 9.1.2宜构建基于原燃料成分和质量指标的质量评价算法。算法应根据铁矿粉、烧结燃料、烧结熔剂、 其他铁料的分类，对化验值偏离标准值的程度进行评价。 9.1.3宜自动识别当前烧结用原燃料名称，并实时更新原燃料检化验数据。根据烧结生产对每种原燃料 检化验指标的不同要求，构建波动报警标准。在波动超限时，应具备报警功能。 9.1.