ICS 73.080 CCS Q 69 团 体 标 准 T/CSTM 00357—2021 饲料脱霉用矿物材料 Mineral materials for the removement of mycotoxin from feed 2021-07-26发布 2021-10-26 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00357— 2021 I 前 言 本文件参照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会（CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会非金属矿产品及制品技术委员会 （CSTM/FC03/TC12 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00357— 2021 1 饲料脱霉用矿物材料 1 范围 本文件规定了饲料脱霉用矿物材料的术语和定义、分级与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本文件适 用于脱除饲料中黄曲霉毒素 B1、玉米赤霉烯酮 的矿物材料。其他饲料脱霉用矿物材料可 参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6682 —2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 13079 饲料中总砷 的测定 GB/T 13080 饲料中铅的测定 原子吸收光谱法 GB/T 13081 饲料中汞的测定 GB/T 13082 饲料中镉的测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矿物材料 mineral materi als 以天然非金属矿物或岩石为主要原料，经过加工获得的非金属矿物材料。 3.2 饲料脱霉用矿物材料 mineral materials for the removement of mycotoxin from feed 可对饲料中单种或多种霉菌毒素（例如黄曲霉毒素 B1、玉米赤霉烯酮等）具有脱除作用的矿物材 料。 3.3 霉菌毒素 mycotoxin 霉菌在其所污染的饲料或食品中产生的有毒代谢产物。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00357— 2021 2 3.4 吸附率 adsorption rate 将饲料脱霉用矿物材料 与霉菌毒素标准液 混合，作用一定时间 达到平衡 后离心分离 ，上清液 霉菌毒 素浓度变化量与霉菌毒素标准液浓度的比值为吸附率 。 3.5 解吸率 desorptive r ate 将饲料脱霉用矿物材料 吸附完成后 离心分离所得沉淀物与 人工肠液 混合， 作用一定时间 达到平衡后 离心分离 ，上清液 中霉菌毒素浓度与所吸附霉菌毒素浓度的比值为解吸率 。 3.6 粉体细度 fineness of powder 将饲料脱霉用矿物材料通过孔径 0.9 mm试验筛筛分后，试验筛内剩余材料质量与原材料总质量的 比值。 4 分类与标记 4.1 分类 饲料脱霉用矿物材料按脱除霉菌毒素的种类分为脱除黄 曲霉毒素 B1饲料脱霉用矿物材料和脱除玉 米赤霉烯酮饲料脱霉用矿物材料两类，代号依次为： HQK和YMK。 饲料脱霉用矿物材料 按吸附率大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个规格。 4.2 标记 饲料脱霉用矿物材料标记由产品名称、本标准号、分类号、规格组成。 示例：脱除黄曲霉毒素 B1饲料脱霉用矿物材料，产品规格为Ⅱ ,标记为： 饲料脱霉用矿物材料 T/CSTM 00357-2021-HQK-Ⅱ。 5 要求 5.1 脱霉性能 饲料脱霉用矿物材料脱霉性能应符合表 1规定。 表1 饲料脱霉用矿物材料脱霉性能 规格 HQK、YMK 吸附率/% 解吸率/% Ⅰ ≥90 ≤10 Ⅱ ≥85 Ⅲ ≥80 5.2 粉体细度 饲料脱霉用矿物材料 通过孔径 0.9 mm试验筛筛分后 筛余小于 1 %。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00357— 2021 3 5.3 水分 饲料脱霉用矿物材料水分含量不大于 10 %。 5.4 有害元素 饲料脱霉用矿物材料中有害元素含量应符合表 2规定。 表2 有害元素含量 有害元素 单位 要求 砷 mg/kg ≤10.0 汞 ≤0.10 铅 ≤40.0 镉 ≤0.75 6 试验方法 6.1 脱霉性能 按照附录 A的规定执行。 6.2 粉体细度 6.2.1 设备仪器 6.2.1.1 振筛机。 6.2.1.2 标准筛：筛孔尺寸和金属丝直径应符合 GB/T 6003.1 的规定；筛框为直径 200 mm的原筛框， 深度50 mm。 6.2.1.3 电热干燥箱：调温范围为 室温～300 ℃，控温器灵敏度± 2 ℃。 6.2.1.4 天平：感量 0.01 g。 6.2.1.5 秒表。 6.2.1.6 毛刷。 6.2.2 试验步骤 6.2.2.1 称取水分小于 10 %的试样50 g（精确至 0.01 g），倒入孔径 0.9 mm标准筛内，盖上筛盖在 振筛机上进行筛分 20 min。 6.2.2.2 到达筛分规定的时间后停机，取出标准筛（包括筛盖和筛底）倒出筛底内试样，重新装上筛 底和筛盖，在振筛机上进行检查筛分 1 min后，再次取出标准筛，称量筛底试样。如未到达筛分终点， 则继续筛分 1 min。如 此反复，直至到达筛分终点。然后称量筛余。 6.2.3 结果计算 筛余物含量以质量分数 X1计，按公式（1 ）计算（小数点后保留两位数）。 以三次平行测定结果的 算术平均值作为报告值， 平行测定结果的绝对误差小 于2.0 %则取其算术平均结果。否则，应 重新取样 试验。 1001 1 mmX ………………………………………………… (1) 式中： CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00357— 2021 4 X1 ——筛余物含量， %； m ——试样质量，单位为克（ g）； m1 ——筛余物质量，单位为克（ g）。 6.3 水分 6.3.1 仪器设备 6.3.1.1 恒温干燥箱： 调温范围 为室温～ 300 ℃，控温精度不大于±1 ℃。 6.3.1.2 分析天平：感量不大于 0.0001 g 。 6.3.1.3 瓷坩埚：50 mL 。 6.3.1.4 干燥器：内装变色硅胶。 6.3.2 试验步骤 称取约5 g(精确至0.0001 g) 试样，放入预先在 110 ℃已恒重的称量瓶中，将称量瓶放入温度为 110 ℃的恒温干燥箱中，保持 2 h，取出称量瓶，盖上磨口塞， 放入干燥器中冷却至室温 。将磨口塞紧 密盖好，准确称量干燥后的称量瓶。 6.3.3 结果计算 水分 X2按公式（2 ）计算，以三次 平行测定结果的算术平均值作为报告值， 平行测定结果的绝对误 差小于2.0 %则取其算术平均结果。否则，应重新取样试验。 1002 3 2 mm mX …………………… ………………… (2) 式中： X2——干燥失重， %； m2——烘干后称量瓶和试样的总质量，单位为克（ g）； m3——烘干前称量瓶和试样的总质量，单位为克（ g）； m——称取试样的质量 , 单位为克（ g）。 6.4 有害元素 砷含量按照 GB/T 13079 的规定执行；铅含量按照 GB/T 13080 的规定执行；汞含量按照 GB/T 13081 的规定执行；镉含量按照 GB/T 13082 的规定执行。 7 检测规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 产品出厂检验项目包括脱霉性能、细度、水分。 7.1.2型式检验 型式检验包括第 5章全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每半年进行一次； CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00357— 2021 5 c) 原材料、生产工艺、设备等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 停产三个月以上，重新恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2 组批原则 同一原料、同一生产工艺、