HNTL 湖南省涂料工业协会团体标准 T/HNTL0001-2021 桐油基木器工业涂料 Tungoil-basedwoodindustrialcoatings 2021-07-21发布 2021-08-10实施 湖南省涂料工业协会发布 全国团体标准信息平台 T/HNTL0001-2021 前言 本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T20004.1-2016给出的规则起草。 本标准由湖南省涂料工业协会提出。 本标准由湖南省涂料工业协会专家委员会归口。 本标准主要起草单位：株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司、邦弗特新材料股份有限公 司、中南林业科技大学生物涂料研究所、株洲九华新材料涂装实业有限公司、湖南金海新材料 科技有限公司 本标准主要起草人：刘娅莉、范国栋、张冬明、廖有为、杨焰、龙洪旭、刘立新 全国团体标准信息平台 T/HNTL0001-2021 桐油基木器工业涂料 1范围 本标准适用于以桐油为基质制成的工业木器涂料 2规范性引用文件 GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料 GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1723-1993涂料粘度测定法 GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料 GB/T1728-1979漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法 GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的 测定 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T4893.1-2005家具表面耐干热测定法 GB/T4893.3-2005家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法 GB18581-2020木器涂料中有害物质限量 GB18582-2020建筑用墙面涂料中有害物质限量 3术语和定义 GB/T5206-2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1桐油基木器工业涂料 以桐油和合成蜡、工业分散介质等为基质制成的，用于木制品表面并具有保护与装饰用的 木器涂料。 4分类 4.1按使用功能分： a)底漆； b)面漆。 4.2按着色性分： a)透明型； b)着色型。 4.3按光泽度分： a)亮光型； b)半哑光型； 全国团体标准信息平台 T/HNTL0001-2021 c）哑光型。 5要求 5.1性能指标 桐油基木器工业涂料的性能指标应符合表1规定。 表1性能指标 项目 单位指标 底漆 面漆 在容器中状态 - 搅拌后均匀无硬块 固体含量 % ≥30 硬度 - ≥B 贮存稳定性结皮性（24h） - 不结皮 沉降性（50℃，7d） - 无异常 涂饰外观 - 表面均匀，无针孔和流挂 干燥时间表干时间 min ≤30 实干时间 h ≤4 ≤12 遮盖力b g/cm2- ≥50 光泽度（60）°亮光型 % - ≥50 半哑光型 % - 20~50 哑光型 % - ≤20 耐冷液性能 级 - ≤3 耐人工气候老化性能 级 - ≤4 耐干热性能 级 ≤2 耐污染性能 级 - ≥4 a若明示稀释比例，按明示稀释；稀释比例为范围，取中间值稀释。 b着色型项目。 5.2有害物质限量 桐油基木器工业涂料中有害物质限量应符合表2规定。 表2有害物质限量 项目 单位指标 底漆 面漆 挥发性有机化合物（VOC）含量 g/L ≤420 苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量总和 mg/Kg ≤50 重金属元素含量铅（Pb） mg/Kg ≤20 铬(Cr) mg/Kg ≤60 镉(Cd) mg/Kg ≤20 汞(Hg) mg/Kg ≤20 砷(As) mg/Kg ≤20 钡(Ba) mg/Kg ≤100 锑（Sb） mg/Kg ≤20 钴（Co） mg/Kg ≤20 6实验方法 全国团体标准信息平台 T/HNTL0001-2021 6.1试验样板的制备 6.1.1试样环境 试样状态调节和试验温湿度应符合GB/T9278-2008规定。 6.1.2底材 玻璃板、欧洲栎木或材性相近的浅色木材为底材，经制板定。作为底材的木材应为弦切板， 气干密度0.65g/cm3~0.75g/cm3,含水率8%~12%，表面经200目~400目砂子精砂。 6.1.3制板 可采用刷涂、擦涂涂饰，底材及涂布要求按表3。 表3 项目 底材 试件尺寸/mm 数量 涂布要求 涂饰外观、遮盖力、 耐冷液性能、耐人 工气候耐老化性 能、耐干热性能、 耐污染性能欧洲栎木或材性相 近的浅色木材300×300 各3块喷涂或刷涂2遍。第1 遍涂布量为（25±0.5） g/m2,施涂后静置24h 测试涂饰外观项目， 其他项目静置7d测 试，耐人工老化性能 静置15d测试 干燥时间 玻璃板 100×100 2块涂刷1遍，涂布量为 （25±0.5）g/m2 光泽度（60°） 无关黑色玻璃板 150×150 2块涂刷1遍，涂布量为 （25±0.5）g/m2，涂 刷后静置48h测试 6.2操作方法 6.2.1在容器中状态 按GB/T23995-2009中4.4.1规定进行。 6.2.2固体含量 按GB/T1725-2007中6规定，干燥温度为125℃，干燥时间60min 6.2.3粘度 按GB/T1723-1993规定。采用涂-4-粘度计测定，样品温度（23±0.2）℃ 6.2.4硬度 按GB/T6739-2006规定。 6.2.5贮存稳定性 结皮性（24h）和沉降性（50℃，7d）分别按GB/T23995-2009中4.1.1.1、4.4.4.2规定进 行。 6.2.6涂饰外观 按GB/T23995-2009中4.4.5规定进行。 6.2.7干燥时间 表干和实干时间分别按GB/T1728-1979中表干乙法和实干甲法规定进行。 6.2.8遮盖力 按GB/T1726-1979规定进行。 6.2.9光泽度（60°） 按GB/T9754-2007规定进行。 全国团体标准信息平台 T/HNTL0001-2021 6.2.10耐冷液性能 6.2.10.1试剂 A)三级水（GB/T6682-2008）; b)（10%）乙酸溶液浓度； c)5%（质量分数）碳酸钠溶液。 6.2.10.2方法 按GB/T4893.1-2005规定进行。试验时间分别为三级水24h、（10%）乙酸溶液/48h、5% （质量分数）碳酸钠溶液1h，如3块试板中有2块满足等级要求，即评为合格。 6.2.12耐人工气候老化性能 按GB/T4893.3-2005规定进行，试验温度为（70±2）℃，试验时间15min。 6.2.12耐干热性能 按GB/T4893.3-2005规定执行 6.2.13耐污染性能 按GB/T17657-2013中4.41规定进行。 6.2.14挥发性有机化合物（VOC）含量 按GB18581-2020中6.2.1规定进行。 6.2.15苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量总和 按GB18581-2020中6.2.6规定进行。 6.2.16可溶性重金属 按GB18582-2020中6.2.4规定进行。 全国团体标准信息平台