关于《SMT智能制造车间通用要求》团体标准发布
的通知
各会员单位:
由协会组织制定的《SMT智能制造车间通用要求》团体标准(详
见附件),于2021年6月29日发布,并于2021年7月6日实施,
请各会员单位认真学习并严格贯彻执行。
附件:《SMT智能制造车间通用要求》
苏州市吴江区智能制造协会苏州市吴江区外商投资企业协会
2021年6月29日
全国团体标准信息平台
ICS35.240.01
WJZZ
团 体 标 准
T/WJZZ006—2021
SMT智能制造车间通用要求
GeneralrequirementsofintelligentSMTmanufacturingworkshop
2021-06-29发布 2021-07-06实施
苏州市吴江区智能制造协会
苏州市吴江区外商投资企业协会发布全国团体标准信息平台
T/WJZZ006—2021
I目 次
前言.......................................................................................................................................................................II
1范围...................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件...............................................................................................................................................1
3术语、定义和缩略语.......................................................................................................................................1
4基本要求...........................................................................................................................................................2
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T/WJZZ006—2021
II前 言
本文件按照GB/T1.1―2020规则编写。
本文件由苏州市吴江区工业和信息化局提出。
本文件由苏州市吴江区智能制造协会归口。
本文件起草单位:苏州泰鼎智能科技有限公司、苏州彤帆智能科技有限公司、亿光电子(中国)
有限公司、博众精工科技股份有限公司、新里程电控系统有限公司、亚旭电子科技(江苏)有限公
司、高创(苏州)电子有限公司、群光电子(苏州)有限公司、苏州市吴江区智能制造协会、苏州
市吴江区外商投资企业协会。
本文件起草人:蔡白群、马兆捷、罗瑞宏、仇步友、任晶、毛云波、李魁峰、王李杰、潘宇敬、
马振华、雷震、李世龙、韩笑、祁继、王立新、李宁、吴学兵、于利银、徐宁。
本文件为首次发布。
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1SMT智能制造车间通用要求
1范围
本文件规定了SMT智能制造车间通用要求的术语、定义和缩略语,规范了智能设计、智能制造过
程、智能检测、车间环境智能监控、智能物流、车间物联、系统集成、网络信息安全和智能化成效的
基本要求。
本文件适用于SMT智能制造车间的设计、建设、改造和实施,也可作为SMT智能制造车间的评测
依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准
GBZ/T192.1-2007工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度
GB/T20719.11工业自动化系统与集成过程规范语言第11部分:PSL核心
GB/T25070-2019信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求
GB/T25487 网络化制造系统应用实施规范
GB/T37393-2019数字化车间通用技术要求
IPC-A-610 电子组装可接受性标准
ANSI-ESDS20.20美国国家标准协会/静电放电(ESD)控制标准
3术语和定义、缩略语
3.1下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1SMT智能制造车间SMTintelligentmanufacturingworkshop
应用自动化SMT设备,通过信息化系統高效集成,实现生产全过程智能化管控的车间。
3.1.2SMT工艺智能设计intelligentSMTprocessdesign
应用信息化技术,通过SMT工艺流程仿真模拟,实现SMT工艺参数智能设计与优化。
3.1.3SMT设备SMTequipment
通过传感器配置、数字通信以及相关智能技术,具有感知、预警、自动调整等功能的电子元器件
表面贴装设备。
3.1.4智能检测intelligentdetection
通过自动化测试仪器和设备与智能系统相结合,实现产品质量数据实时自动采集、分析、诊断和
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2反馈。
3.1.5智能物流intelligentlogistics
应用自动化设备和信息化系统,使车间物流系统具有判断和自动配送的能力。
3.1.6车间物联equipmentinterconnectioninworkshop
采用现场总线、物联网、分布式控制系统和工业以太网等通讯技术和控制系统,实现SMT车间设
备互联互通。
3.1.7信息采集informationcollection
根据智能车间的管控需求,实现车间生产过程各种状态的信息实时采集与存储。
3.1.8原始数据rawdata
采集后未经处理的数据。
3.2缩略语abbreviation
下列缩略语适用于本文件
SMT:(SurfaceMountTechnology)表面组装技术(表面贴装技术)
PSL:(PropertySpecificationLanguage)硬件特性描述语言
ESD:(Electro-StaticDischarge)静电释放
SPI:(SolderPasteInspection)锡膏检查
AOI:(AutomatedOpticalInspection)自动光学检测
DFM:(DesignForManufacturability)可制造过程设计
AGV:(AutomatedGuidedVehicle)自动导引车
RGV:(RailGuidedVehicle)有轨穿梭车
MES:(ManufacturingExecutionSystem)制造执行系统
ERP:(EnterpriseResourcePlanning)企业资源计划
PLM:(ProductLifecycleManagement)产品生命周期管理
WMS:(WarehouseManagementSystem)仓库管理系统
CRM:(CustomerRelationshipManagement)客户关系管理
APS:(AdvancedPlanningSystem)高级计划与排程系统
4基本要求
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34.1SMT工艺智能设计SMTprocessintelligentdesign
运用计算机设计和信息技术,通过SMT工艺流程仿真模拟,实现SMT工艺参数智能设计与优化,
包括自动印刷、SPI、表面贴装、回流焊、AOI各制程工艺的智能设计与优化,形成DFM文件、工艺
流程、作业指导、产能计划。同时采用信息化技术对工艺中的关键性物料、制程能力进行监控和预警。
4.2SMT智能制造过程SMTintelligentmanufacturingprocessing
4.2.1根据生产计划和相应工艺路线,自动匹配所需的生产物料,生产指定的产品。
4.2.2采用信息化技术,对生产计划与工艺进行自动调整,可以满足多品种、批量化定制要求。
4.2.3通过各工序设备的实时数据采集,对制造过程中各环节的实时监控、预警、异常报警的闭环管
理,实现可追溯、可视化管理。
4.3智能检测intelligentinspection
4.3.1通过自动化检测仪器和智能系统相结合,实现产品质量数据实时自动采集、分析、诊断和反馈。
4.3.2运用智能分析方法,实现工艺优化与调整,通过智能检测的产品质量应符合IPC-A-610《电子
组装可接受性标准》的条款要求。
4.4车间环境智能监控intelligentenvironmentsurveillanceinworkshop
4.4.1应用数字化、智能化设备,实现车间温度、湿度实时监控与预警。
4.4.2采用行业特有的智能化除尘装置,实现车间防尘需求,其中对洁净度的要求应符合GBZ/T
192.1-2007和GBZ1-2010标准。
4.4.3采用SMT行业的静电检测系统,实时监控车间的静电防护活动,其中对静电防护活动区
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