ICS 87.040
G 51
团 体 标 准
T/CSTM 00028- 2019
石墨烯改性无溶剂导静电涂料
Graphene-modified solvent-free antistatic coatings
2019-02-15 发布 2019-02-15 实施
中关村材料试验技术联盟
发布
C S T MhQÆQl^Ou(T/CSTM 00028— 2019
I 前 言
本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则 起草。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会(CSTM/FC05 )提出。
本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会
(CSTM/FC05 /TC05)归口。
C S T MhQÆQl^Ou(T/CSTM 00028— 2019
1 石墨烯改性无溶剂导静电涂料
1 范围
本标准规定了石墨烯改性无溶剂导静电涂料的术语与定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包
装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂为主要成膜物质,并添加石墨烯材料、颜填料、助剂等制成的无溶剂导 静
电涂料。产品主要用于石油、化工、电力、冶金等行业需要导静电的钢结构表面涂层防腐蚀工程。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包 括所有的修改单)适用于本文件。
GB 252—2015 普通柴油
GB/T 1725 —2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1728 —1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733 —1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766 —2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1768 —2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771 —2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的 测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆 用原材料取样
GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6682 —2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750 —2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170 —2008 数值修约规则与极限数值的表 示和判定
GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理 等级
GB/T 9264—2012 色漆和清漆 抗流挂性评定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 —2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后 的钢材表面粗糙度特性 第1部分:
用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2 —2008 色漆和清漆 漆膜厚度 的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 31416 —2015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及 试验指
南
HG/T 4337 —2012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料
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2 HG/T 4569 —2013 石油及石油产品储运设备用导静电涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
石墨烯 graphene
每一个碳原子以 sp2杂化与三个相邻碳原子键合形成的蜂窝状结构的碳原子单层。
3.2
石墨烯材料 graphene materials ,GM
由石墨烯单独或堆垛而成、层数不超过 10层的碳纳米材料。
注1:包括对石墨烯材料通过修饰、改性或功能化等方式以实现某些特定 功能。
注2:层数超过 10层的为石墨。
3.3
表面电阻率 surface resistivity
单位面积内的表面电阻,用欧姆 (Ω)表示。
4 要求
产品性能应符合表 1的要求。
表1 要求
项 目 指 标
在容器中的状态 搅拌混合后 无硬块,呈均匀状态。
不挥发物含量 /% ≥ 98
密度/(g/ml) 商定值± 0.05
流挂性/μm ≥ 350,或商定值
适用期a(时间商定) 通过
干燥时间 /h ≤ 表干 8
实干 24
石墨烯材料的定性 含有石墨烯 材料
涂膜外观 正常
耐弯曲性 1.5°涂层无裂纹
耐冲击性 (5 J) 不开裂、不剥落
附着力(拉开法) /MPa ≥ 8
耐磨性( 1 000 g/1 000r)/g ≤ 0.10
表面电阻率 /Ω 1.0×105~1.0×1011
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3 表1 续
项 目 指 标
耐沸水性( 48 h) 不起泡、不生 锈、不开裂 、不剥落
耐酸性[10%(质量分数)硫酸溶液, 30 d] 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
耐碱性[10%(质量分数)氢氧化钠溶液, 30 d] 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
耐盐水性 [5%(质量分数)氯化钠溶液, 30 d] 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
耐油性( 0号柴油, 30d) 不起泡、不起皱、不开裂、不剥落
耐盐雾性( 2 400 h) 不起泡、 不生锈、 不开裂、不剥落
a 适用于双组分涂料体系。
5 试验方法
5.1 取样
产品按GB/T 3186 的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验环境
除非另有规定,试板的状态调节应符合 GB/T 9278的规定。
除非另有规定,流挂性、适用期、干燥时间、涂膜外观、耐弯曲性、耐冲击性、附着力(拉开法)、
耐磨性和表面电阻率项目的试验环境应符合 GB/T 9278 的规定,其余项目 的试验环境 按相关检验方法标
准的规定进行。
5.3 试验样板的制备
5.3.1 底材及底材处理
除非另有商定, 按表2的规定选用底 材。除非 另有商定,试验用钢板、 铝板和玻璃板 的材质和处理
应符合GB/T 9271的规定。钢板经喷砂清理后 ,表面清洁度应 达到GB/T 8923.1 —2011中规定的 Sa21/2
级,表面粗糙度应达到 GB/T 13288.1 —2008中规定的“中( G)”级。 商定的底材材质类型和底 材处理
方法应在检验报告 中注明。
5.3.2 试样准备
按产品规定的 组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。
5.3.3 试验样板的制备
除非另有商定,按表 2的规定制备试验样板。 采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应
在检验报告中注明。
涂膜厚度的测量按 GB/T 13452.2—2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜 厚度时,从试板的上
部、中部和底部各取不少于两次读数,读数时距离边缘至少 10 mm,去掉任何异常高或低的读数,取六
次读数的 平均值。
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4 表2 试验样板的制备
检验项目 底材类型 底材尺寸 /mm 涂装要求
干燥时间、涂膜外 观 喷砂钢板 150×70×(3~6) 刷涂、刮涂或无气喷涂一道, 干膜厚度 (150
±20)μm,涂膜外观项目放置 48 h后测试。
耐弯曲性
喷砂钢板 200×25×6
刷涂、刮涂或 无气喷涂二 道,间隔24 h,每
道干膜厚度(150±20)μm,放置7 d后测试。 耐冲击性 100×100×6
耐磨性 铝板或玻璃板 直径100
表面电阻率
喷砂钢板 300×300×(3~6)
附着力(拉开法) 、耐沸水性、
耐酸性、耐 碱性、耐盐水性、耐
油性、耐盐雾性 150×70×(3~6)
5.4 测试方法
5.4.1 一般规定
除非另有规定,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合 GB/T 6682 —2008中三级水
要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2 在容器中状态
打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评定为“搅拌
混合后无硬块,呈均匀状态”。应分别检验各组分。
5.4.3 不挥发物含量
将产品按生
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