T/GDEIA10-2019ICS.25.020 C3549 团体标准 薄膜纵向数控分切机 ThinfilmlongitudinalCNCslitter 2019-01-17发布 2019-04-17实施 广东省薄膜及设备行业协会发布 全国团体标准信息平台 T/GDEIA10-2019 I前言 本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省薄膜及设备行业协会提出。 广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。 本标准起草单位：广东省薄膜及设备行业协会、潮州市彩达包装机械有限公司、广州标明机械技术 研究有限公司、汕头市质量计量监督检测所、汕头经济特区雄伟塑料包装材料有限公司、东莞职业技术 学院。 本标准主要起草人：黄裔华、陈炎明、郑增尧、刘启敏、陈循淳、王光科、贝楠、孟鑫沛、陈浩航、 徐思飞。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA10-2019 1薄膜纵向数控分切机 1范围 本标准规定薄膜纵向数控分切机（以下简称分切机）的术语和定义、分类与命名，技术要求，试验 方法，检验规则，标志、标签、使用说明书，包装、运输、贮存等内容。 本标准适用于采用数控纠偏装置分切各种卷筒塑料薄膜的纵向数控分切机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB2894-2008安全标志及其使用导则 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB/T13306-2011标牌 GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 薄膜纵向数控分切机ThinfilmlongitudinalCNCslitter 配有数字控制及纠偏系统，采用纵向分切技术，将宽幅薄膜分切成多条一定窄幅薄膜的机械设备。 4分类与命名 4.1型号及含义 按规定进行产品命名与型号的编制如下： 示例：FQZ1200 分切最大宽度为1200mm卷筒塑料薄膜的薄膜纵向数控分切机。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA10-2019 24.2主要技术参数 薄膜纵向数控分切机主要技术参数见表1。 表1主要技术参数 序号 项目 单位 参数值 1 料卷分切最大宽度 mm 600、800、1000、1200、1600、2000 2 放卷直径 mm 600、800 3 收卷直径 mm 400、500 4 最高分切速度 m/min ≥500 5 使用气压 MPa 0.6～0.8 6 额定电压 V 380 7 额定频率 Hz 50 5技术要求 5.1图样和技术文件 薄膜纵向数控分切机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2纠偏速度、分切误差及吹边质量 应符合表2的规定。 表2纠偏速度、分切精度及吹边质量 项目 要求 分切边相对于基准边的分切误差，mm ≤0.5 纠偏误差，mm ＜0.5 纠偏速度，mm/s ＞25 吹边质量 畅通无卡阻 5.3装配质量 收卷轴、牵引辊及导辊的平行度误差应小于0.03mm/m 5.4综合要求 5.4.1送料、牵引张力、收料系统调节灵敏、走料平稳，收卷整齐紧密。 5.4.2分切机应传动正常、运转平稳，操作机构动作准确，无卡阻或自发性移动。 5.4.3分切机启动、制动灵敏、可靠。 5.4.4各润滑点供油充分，润滑正常。 5.4.5传动系统、分切系统、电气系统应具有可靠的安全防护装置 5.4.6轴承工作温升不得高于35℃。 5.4.7分切机噪声（声压级）不得大于80dB（A）。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA10-2019 35.4.8分切机应按GB/T13306-2008的规定，在产品的显著位置安装标牌。 5.5电气安全 5.5.1电气系统应布线整齐排列有序，接头牢固，各种标记应齐全、正确。 5.5.2电气系统工作正常、可靠。 5.5.3照明灯管应采用防爆型。 5.5.4保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1的规定。 5.5.5动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。 5.5.6动力电路导线与保护接地电路之间应经受至少1000V，1S时间的耐压试验。 5.6机械安全 5.6.1分切机外露可能对人身安全造成危险的部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮的传动系统应具有 安全可靠的防护装置，有明显的旋转方向标志。 5.6.2分切机组应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全标志应符合GB2894-2008 的规定。 5.6.3在人员易触及的旋转、移动零部件应采用隔离网、防护杆等封闭式隔离措施。 5.6.4在操作者易于接近旋转、移动零部件附近装有急停按钮或拉线开关。 5.7外观要求 5.7.1外表面不应有图样规定外的凸起，凹陷、粗糙不平或异常损伤。 5.7.2涂漆层应色泽均匀，无露底、流挂现象。 5.7.3电镀件应光亮，不得有起皮或露底现象。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验应在环境温度为（23±2）℃，相对湿度（50±5）%RH，没有明显振动和强电磁波干扰的 场地进行。 6.1.2电源电压：（380±38）V；频率50Hz。 6.1.3试验使用的仪器仪表及设备应符合相关标准的规定。 6.2纠偏速度、分切误差及吹边质量 纠偏速度、分切误差及吹边质量按5.2表2的规定进行检测。 6.3装配质量检验 机器在静止状态下检测导辊、收料轴和牵引辊的平行度，装配精度的检测方法遵照有关规定，装配 质量应符合5.3的规定。 6.4综合要求检验 综合要求按5.4的要求进行检测。 6.5电气安全检验 6.5.1目测检查电气布线应符合5.5.1的规定。检查电气系统工作运行应符合5.5.2的规定。 6.5.2分切机应有接地装置和接地标志，其保护导线连续性应符合GB/T5226.1的要求。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA10-2019 46.5.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1000V，1s时间的耐压试验。 6.5.4检查机器防爆性能装置，按5.5.3的规定进行。 6.6机械安全检验 检查机械安全防护装置和机器安全标示，按5.6的规定进行。 6.7外观要求检验 外观要求按5.7的规定进行检测。 6.8运转试验 6.8.1产品在中、低速连续运转60min，高速运转20min。目测检查运转情况符合5.4.2～5.4.5的规定。 6.8.2用点温计测量其轴承工作温升应符合5.4.6的规定。 6.8.3目测检查产品外观质量，其结果应符合5.6的规定。 6.9走料试验 走料试验按表3的规定进行，目测检查其走料质量按5.4.1的规定进行检测。 表3走料试验 料卷宽度，mm 薄膜品种及质量要求 试验方法 不超过机器宽度的80%卷筒塑料薄膜（bopp、pet），要 求料卷紧密，端面平整，无断头以50%的最高分切速度连续走一卷 料（产品最大收卷直径） 6.10分切试验 6.10.1分切试验用料 分切试验用料按表4规定进行。 表4分切试验用料规格及要求 试验用料规格及要求 mm料卷最大宽度 1000 1200 1600 卷筒塑料薄膜分切后宽度 mm490～980 590～1180 790～1580 卷筒塑料薄膜直径，mm 产品最大收卷直径 卷筒塑料薄膜厚度，mm 0.015～0.15 塑料薄膜品种及质量要求 卷筒塑料薄膜（bopp、pet），料卷紧密，端面平整，无断头 6.10.2试验步骤 6.10.2.1用两把分切刀沿薄膜宽度方向同时将卷筒薄膜两端切去10mm～25mm，卷取成卷待用。 6.10.2.2将两端切齐的料卷装在放料轴上，以一端为基准用单刀在离基准边4mm～6mm处（如图1所 示），以最高分切速度连续进行分切。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA10-2019 5 图1分切基准示意图 6.10.3检测与评定 6.10.3.1分切正常后，每隔0.5min取4mm～6mm宽、长100mm的切条一片，共取5片，用分度值为0.01mm 的读数显微镜分别测量每片切条上基准边至分切边的宽度并记录最大值和最小值。该最大值与最小值的 差值即为分切边相对于基准边的分切误差。 6.10.3.2目测检查吹边质量。 6.11噪声试验 以最高分切速度进行空运转时，用普通声级计测量噪声，传声器距地面高1.5m，距机器外端1m，共 测量四点，取算术平均值。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品出厂前须经厂质量检验部门6.1～6.3、6.7的规定进行检验，若有一项不合格，该产品 为不合格品。 7.1.2每批产品中随机抽取5%（批量小于20台时抽1台）按6.3.2、6.8、6.4～6.6的规定进行检验， 若有一项不合格，应加倍对该项复检，再不合格应逐台对该项进行检验。 7.1.3每台产品经制造厂质量检验部门检验后方能出厂。 7.2型式试验 7.2.1有下列情况之一时，应作型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）设计、工艺和原材料有重大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产两年恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家市场监管机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2型式试验为本标准的所有项目。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA10-2019 67.2.3型式检验样机应在出厂检验合格品中随机抽取1