ICS91.100.30 广东省产品认证服务协会团体标准 T/GDC3-2019 CL&G再生混凝土生产与施工规范 广东省产品认证服务协会 发布T/GDC 2019-01-16发布 2019-02-16实施T/GDC3-2019 I前  言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由华侨大学、广州综宏环保科技有限公司、广东省超蓝资源科技发展有限公司共同提出。 本标准由广东省产品认证服务协会归口。 本标准起草单位：华侨大学、广州综宏环保科技有限公司、广东省超蓝资源科技发展有限公司、佛 山汇江混凝土有限公司、萍乡市中顺建设有限公司、柳州市建科建筑工程有限公司、广东捷恒新能源环 保科技有限公司、广州君恒新能源环保科技有限公司、佛山海凝环保新材料有限公司、中国科学院南海 海洋研究所、江西省川盛建筑工程有限公司、萍乡市路衡高新建材有限公司、中山大学、华南理工大学、 广东省城市建设技师学院。 本标准起草人：张骢蓝、吴升煌、张洋、郭炼、徐增平、宋志峰、黄克敏、黄尔忠、李永森、曾伟 钊。 本标准为首次发布。T/GDC3-2019 1CL&G再生混凝土生产与施工规范 1范围 本标准规定了CL&G再生混凝土的配合比控制、生产控制水平、生产与施工质量控制。 本标准适用于各类新建、扩建和维护修复的工程设施中，采用CL&G再生混凝土的生产与施工，包 括CL&G危废处置与废弃矿区生态修复工程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9142混凝土搅拌机 GB10171混凝土搅拌站(楼)技术条件 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 JGJ/T10泵送混凝土施工技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 配合比 混凝土中各组成材料之间的比例关系。 4配合比控制 4.1CL&G再生混凝土的配合比不仅应满足强度要求，还应满足施工性能和耐久性能的要求。目前应通 过配合比控制加强对混凝土耐久性能的控制。 4.2首次使用、使用间隔时间超过三个月的混凝土配合比，在使用前进行配合比审查和核准是不可省 略的。生产使用的原材料应与配合比设计一致是指原材料的品种、规格、强度等级等指标应相同。 4.3根据现场情况，如因天气或施工情况变化可能影响混凝土质量，需要对配合比进行适当调整。 5生产控制水平 5.1预拌CL&G再生混凝土为：在搅拌站生产的、在规定时间内运至使用地点、交付时处于拌合物状态T/GDC3-2019 2的混凝土。包括商品混凝土搅拌站、预制混凝土构件厂和施工现场集中搅拌站生产的混凝土。 5.2按强度评价混凝土生产控制水平主要体现在：强度满足要求，分散性小，且合格保证率高。 5.3施工现场集中搅拌站的混凝土生产不及商品混凝土搅拌站和预制混凝土构件厂规律，因此，统计 周期可根据实际情况延长，但不宜超过3个月。 6生产与施工质量控制 6.1一般规定 6.1.1混凝土生产施工之前，应制订完整的技术方案，并应做好各项准备工作。完整的生产施工技术 方案能够充分确定各个环节及相互联系的控制技术，有利于做好充分准备，保证混凝土工程的顺利实施， 进而保证混凝土工程质量。 6.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。在生产施工过程中向混凝土拌合物中加上会 严重影响混凝土力学性能、长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，应严格禁止。 6.1.3现场施工环保标准符合GB18599和GB12348的规定。 6.2原材料要求 6.2.1部分工程可就地取材，就地消纳，就地施工，无渣土外排，清洁生产。具体如下： a）公路水稳层施工：公路翻挖现场产生的沥青、水泥块、泥土等可以直接现场破碎分拣，现场直 接搅拌加入CL&G核心材料做成水稳层混凝土； b)市政道路、乡村机耕路返修、拆除、新建产生的废渣、碎石、废泥土,直接现场破碎分拣，现场 直接搅拌加入CL&G核心材料做成水泥路面混凝土； c)疏浚工程：疏浚和淤泥，可以直接制成CL&G混凝土砂浆，做固堤护坡用。 d)鱼塘和虾塘的淤泥充分作为固堤护坡CL&G混凝土的原材料，CL&G混凝土应对虾塘和鱼塘底部 和侧边无渗漏，无污泥和淤泥外排。 6.2.2海上作业工程，包括海岛建设、疏浚工程、码头建设和改建工程、海堤建设工程等产生的海砂、 海石、海泥、和各类渣土。无需淡化清洗处理，做为CL&G再生混凝土的填充料和细集料。 6.2.3垃圾焚烧飞灰危废等，不需分类。 6.2.4含水量低于60%（含60%）的浆体（混凝土搅拌站的洗泥浆、建筑基建工程和施工产生的泥浆、 石材企业、大理石企业、陶瓷等企业产生的泥浆）可以直接利用或者运走生产利用。 6.2.5各类固废废物含泥量和含粉尘量无限量要求，无需清洗，带泥带粉尘直接可以用于CL&G再生混 凝土的生产搅拌。 6.2.6各类固体废物分拣、破碎、分筛产生的粉体，可作CL&G再生混凝土的填充料和骨料使用。 6.2.7混凝土原材料进场时应具有质量证明文件。质量证明文件存档备案作为原材料验收文件的一部 分。 6.2.8每批次原材料进场前应检验。 6.2.9水泥在潮湿情况下易结块，质量受到影响；水泥出厂3个月（硫铝酸盐水泥超过45d）属于过 期，需重新检验。 6.2.10粗、细骨料堆场应有遮雨设,并应符合有关环境保护的规定,粗、细骨料应按品种、规格分别堆 放,不得混杂,不得混入杂物。 6.2.11矿物掺合料存储时过，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨。 并应符合有关环境保护的规定。矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。T/GDC3-2019 36.2.12外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识， 单独存放，粉状外加剂应防止受潮结块。如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600μm 筛孔后方可使用，液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验 合格后方可使用。 6.3计量 6.3.1原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应满足GB10171的有关规定，应具有法定计 量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检1次，每一工作班开始前， 应对计量设备进行零点校准。 6.3.2原材料计量偏差应每班检查1次。 6.3.3对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。 6.4搅拌 6.4.1混凝土搅拌机应符合GB/T9142的规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。 6.4.2原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。 6.4.3当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长，采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。对 于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2 次。 6.4.4同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。 6.4.5冬期生产施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨 料的方法提高拌合物温度。当拌合用水和骨料加热时，拌合用水和骨料的加热温度不应超过60℃。当 骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等 共同搅拌。 6.5运输 6.5.1在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。 6.5.2当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整。 6.5.3当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施。 6.5.4当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s，因运距过远、 交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档 旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。 6.5.5当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵送，并应符合JGJ/T10的有关规定。 6.5.6混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。 6.5.7建立监控系统：对施工现场采取24小时全过程、无死角全方位视频监督，各类数据采取实时传 送、储存，并与全省固废管理信息平台联网，实现废物流转信息“可追溯”。 6.6浇筑成型 6.6.1浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其 偏差值应符合GB50204的规定。并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混 凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。 6.6.2浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物，表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿 润。T/GDC3-2019 46.6.3当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土。现 场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。并宜采取遮挡措施避免阳光照射 金属模板。 6.6.4当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。 6.6.5在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。 6.6.6混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配，泵送混凝土的输送管道应支撑 稳定，不漏浆，冬期应有保温措施。夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。 6.6.7不同配