ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号 JSAMIA 江苏省农业机械工业协会团体标准 T/JSAMIA004—2018 有机废弃物好氧发酵装置 AerobicFermentationDeviceforOrganicWaste 2018-12-20发布 2019-1-1实施 江苏省农业机械工业协会发布T/JSAMIA004—2018 I前  言 本标准的编写按GB/T1.1-2009的规定。 本标准由江苏省农业机械工业协会提出。 本标准由江苏省农业机械工业协会归口。 本标准由江苏中科纽克生态科技有限公司、江苏省农业机械试验鉴定站起草。 本标准主要起草人：唐子贵、张婕。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。T/JSAMIA004—2018 2有机废弃物好氧发酵装置 1范围 本标准规定了有机废弃物好氧发酵装置（以下简称装置）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于畜禽养殖场、农业污泥处理厂、餐厨垃圾处理厂、园林废弃物处理厂、畜禽养殖废弃物 处理厂、有机肥加工厂，将有机废弃物好氧堆肥发酵分解，转化为干燥有机肥料的有机废弃物智能发酵装 置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T983不锈钢焊条 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T3482电子装置雷击试验方法 GB/T3797电气控制装置 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图 GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T13306标牌 GB18877无机-有机复混肥料 GB/T19524.1肥料中粪大肠菌群的测定 GB/T19524.2肥料中蛔虫卵死亡率的测定 GB50236现场装置工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T8098泵的噪声测量与评价方法 NY525有机肥料 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 YB/T5092焊接用不锈钢丝 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1有机废弃物organicwaste 畜禽排泄的粪尿混合物、农业污泥、餐厨有机垃圾等。 3.2好氧堆肥发酵aerobiccompostingfermentation 在充分供氧的条件下，利用好氧微生物将有机废弃物进行分解，转化成有机腐殖质等有机物，并杀灭 病原菌、寄生虫和杂草种子的过程。T/JSAMIA004—2018 3 3.3动态好氧堆肥发酵dynamicaerobiccompostingfermentation 发酵过程中，有机发酵物料经过搅拌和强制供氧的好氧发酵。 3.4有机废弃物好氧发酵装置aerobicfermentationdevicefororganicwaste 可将畜禽养殖废弃物及餐厨垃圾等有机废弃物进行动态好氧堆肥发酵，转化为干燥有机肥料的密闭装 置。主要由发酵反应仓、上料系统、供氧系统、液压搅拌系统、出料系统、废气处理系统、电气控制系统 等组成。 3.5日处理量dailyhandlingcapacity 装置每日最多能够处理有机废弃物（如畜禽粪便）的体积，单位为m3/天。 4型号命名 HYFJ-□ 发酵反应仓体积（m3） “好氧发酵”汉语拼音首字母缩写，用作装置代号 示例：有机废弃物好氧发酵装置，发酵反应仓体积为90m3，其型号表示为：HYFJ-90。 5要求 5.1一般要求 5.1.1装置的组成应符合企业设计要求。 5.1.2装置表面应平整，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，喷塑和喷漆部位不应有脱落、剥 离、起泡、留痕等缺陷。不锈钢装置焊接应均匀、牢固，不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷，且焊 接应符合GB/T985.1、GB/T983、GB50236及YB/T5092的规定。 5.1.3装置及其管道的布置应做到合理布置、检修方便、便于操作和观测，且热量损失小。 5.1.4装置及各部件的规格尺寸应符合企业设计要求。 5.1.5所有紧固件连接应牢靠，不应有漏装和松动现象。装置承受交变载荷部位使用的螺栓应不低于 GB/T3098.1规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2规定的8级。 5.1.6在装置对操作人员有危险的部位的明显位置，应固定永久性安全警告标志，安全标志应符合GB 10396的规定。 5.2环境条件 装置在下列环境下应能连续可靠工作： a)环境温度：5℃~40℃； b)空气相对湿度：＜90%（20℃），无结雾； c)电源：380V（1±10%）； d)电源频率：50Hz±2Hz； 5.3性能要求 5.3.1装置日处理能力 装置的日处理能力按企业设计要求。T/JSAMIA004—2018 45.3.2供氧系统可切换功能 装置应设有两组供氧系统，分别为主供氧系统和辅助供氧系统，两组系统均可以独立工作。 5.3.3连续运行功能 装置在额定环境条件下，连续运转不少于24h后，各部件不应产生影响正常运行的故障。 5.3.4噪音 装置正常运行噪声，不应大于配套油泵机组的噪声，单泵噪声应符合JB/T8098的规定。 5.3.5装置抗干扰能力 装置应具有较强的抗干扰能力，在一定负荷的用电装置干扰下应稳定正常工作。 5.3.6密封性 装置应有良好的密封性，工作过程中不得有处理物（液）从非正常部位泄露，且液压系统油管和接 头等元件不应有漏油现象。 5.3.7空载运行功能 装置空载运转15min，处理机应运行平稳，各转动部件之间转动灵活，不应有异常响声和卡滞现象。 5.4发酵反应仓 5.4.1材料要求 发酵反应仓从内到外由不锈钢防腐层、钢板加强层、岩棉保温层、防腐有色金属层共计4层组成。 5.4.2一般要求 5.4.2.1发酵反应仓应满足NB/T47003.1规定的要求。发酵反应仓应内壁材料应采用2.0mm~2.5mm厚 的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10（S30408）的要求。加固层材料应采用 8~10mm厚的碳钢。制造时应避免钢板机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽 等缺陷应修磨，修磨范围的斜度应至少为1:3，修磨的深度不应大于该部位钢材厚度的3%，且不大于 0.5mm，否则应予焊补。 5.4.2.2发酵反应仓下端应设维修窗。 5.4.2.3仓体外部应装有爬梯，爬梯采用槽钢、防滑铁板焊接而成，两侧均装有扶手。 5.5上料系统 5.5.1进料系统 5.5.1.1进料系统应采用2.0mm~2.5mm厚的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于 06Cr19Ni10（S30408）的要求。 5.5.1.2进料系统应为敞口式喇叭状。 5.5.1.3进料口处应分别设有两组自动检测开关，进料门到位后应自动停止工作。一组为正常检测，一组 为异常保护检测。 5.5.2料斗 5.5.2.1料斗应采用2.0mm~2.5mm厚的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10 （S30408）的要求。 5.5.2.2料斗左右两侧应分别装有一组导向轮和一组限位轮。导向轮和限位轮内部应采用深沟球轴承 滑动。 5.5.2.3料斗的上升位和下降位分别设有两组检测开关，料斗到位后自动停止工作。一组为正常检测， 一组为异常保护检测。 5.5.2.4料斗的容积应符合表1的要求。T/JSAMIA004—2018 55.5.3提升装置 5.5.3.1应设有提升装置。提升装置由电动减速机（需带制动功能）、钢缆等组成。 5.5.4滑动轨道 应设有滑动轨道。滑动轨道应采用型材槽钢制作，弧度轨道应采用铁板制作。轨道应附有防滑脱装置。 5.5.5维修平台 应设有维修平台。维修平台应采用方管焊接而成，位于装置顶部偏下方。应设置有牢固可靠的安全防 护栏杆；护栏高度应不低于1050mm，平台地板应防滑。 5.6供氧系统 5.6.1主供氧系统 5.6.1.1主供氧系统应采用自发热高压风机作为气源。 5.6.1.2主搅拌轴应为通气管道，搅拌叶应装有三组供气管路。 5.6.1.3高压风机与主搅拌轴应通过不锈钢旋转接头连接，且不锈钢材质的化学成分不应低于 06Cr19Ni10（S30408）的要求。 5.6.1.4高压风机进风口应装有防尘网。 5.6.2辅助供氧系统 5.6.2.1辅助供氧系统应采用自发热高压风机作为气源。 5.6.2.2发酵反应仓中部应安装两组供气管道。 5.6.2.3高压风机与供气管应通过不锈钢旋转接头连接，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10 （S30408）的要求。 5.6.2.4高压风机进风口应装有防尘网。 5.7液压搅拌系统 5.7.1液压转动装置 5.7.1.1液压泵站应采用4级电机，且应装有专用阀座，两组双电控电磁阀和一组溢 流阀。 5.7.1.2液压油缸应采用钢材加工而成。 5.7.2搅拌装置 5.7.2.1传动主轴应采用高强度的无缝钢管。 5.7.2.2传动主轴上应均匀焊接14mm~25mm厚的钢板制成的桨叶。 5.7.2.3传动主轴最下端应装有直径传动棘轮，棘爪应安装于两组推杆力臂上，力臂应采用铁板制成。 5.7.2.4传动主轴上、下端应采用轴承固定转动，并装有密封骨架。 5