ICS43.040.99
CCSA91
团 体 标 准
T/QGCML1825—2023
智能道闸机力矩平衡配重机构
Intelligentroadbraketorquebalanceweightmechanism
2023-10-31发布 2023-11-15实施
全国城市工业品贸易中心联合会 发布
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I目次
前言..................................................................................II
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4构成及原理..........................................................................1
5技术要求............................................................................3
6试验方法............................................................................4
7检验规则............................................................................4
8标志、包装、运输及贮存..............................................................5
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II前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件起草单位:湖北科菲德智能科技有限公司、武汉科卫通智能系统有限公司、武汉银福智能科
技有限公司。
本文件主要起草人:桂振强、张浩、朱佳琳。
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1智能道闸机力矩平衡配重机构
1范围
本文件规定了智能道闸机力矩平衡配重机构的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于智能道闸机力矩平衡配重机构的生产及检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB4208外壳防护等级
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB16796安全防范报警设备安全要求和试验方法
GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)
GB/T30148安全防范设备电磁兼容抗扰度要求和试验方法
GA/T1260人行出入口电控通道闸通用技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
智能道闸机力矩平衡配重机构Intelligentroadbraketorquebalanceweightmechanism
包括固定底座、道闸机、配重机构等,通过固定底座在装卸机构的固定下安装道闸机,便于前期使
用的便捷安装,且在道闸机发生故障时,也便于快速拆卸,及时跟换新设备使用,便捷不误事。
4构成及原理
4.1构成
智能道闸机力矩平衡配重机构结构示意图如图1所示,主要由以下部分构成:
——1、固定底座;
——2、道闸机;
——3、配重升降机构:
301、蓄电池;
302、伸缩电磁铁;
303、反向磁铁;
304、一号齿轮;
305、二号齿轮;
306、限位长杆;
307、限位短杆。
——4、档杆;
——5、挡板;
——6、支撑块;
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2——7、警示灯;
——8、装卸机构;
801、手拧螺丝;
802、螺纹块;
803、滑动套筒;
804、固定板;
805、伸缩杆。
图1智能道闸机力矩平衡配重机构结构示意图
4.2原理
4.2.1通过固定底座在装卸机构的固定下安装道闸机,便于前期使用的便捷安装,且在道闸机发生故
障时,也便于快速拆卸,及时跟换新设备使用,便捷不误事。
4.2.2通过装卸机构呈上、下分布对道闸机进行固定,在保证便捷的同时,也能保证机器的安全运行,
且档杆通过左侧的道闸机进行升降抬杆运动,通过右边的道闸机对档杆进行限位,使每次升降时都能安
全运行。
4.2.3通过限位长杆在档杆升到垂直与地面位置时,对其进行限制,且当档杆降到与地面平行位置时,
通过限位短杆进行限制,有效的防止了升降幅度过大,导致档杆发生偏移造成危险。
4.2.4通过反向磁铁带动,一号齿轮进行转动,从而使档杆与反向磁铁时刻保持平行,进行升降,在
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3发生故障时,便于后期的维修,且结构简单,大大降低了成本,也能促进销售,增加收入。
4.2.5通过手拧螺丝在滑动块的作用下对固定板施加力,从而使其接触到道闸机,对其进行固定,配
合固定底座,便于快速安装与拆卸道闸机,为长期使用带来了便利。
5技术要求
5.1外观
5.1.1外表平整清洁,无毛刺、飞边、砂眼、气孔等缺陷,无擦伤、划痕、变形、破损以及生锈、腐
蚀等损伤,无渗漏、析出物痕迹,无尖锐的凸起、边角或棱角。
5.1.2焊接处应牢固,外观光滑,不得有夹渣、漏焊等焊接缺陷。
5.1.3镀层和涂覆层表面无修整后痕迹,无嵌人表面和附在表面上的杂质,无裂纹、起泡及表层脱落
等现象。
5.2防护等级
5.2.1设备应符合GB4208的要求。
5.2.2外壳的薄弱部分应符合GB/T20138的要求,试验后,设备应无明显机械损伤和变形,并应能正
常工作。
5.3功能要求
5.3.1允许通行/禁止通行
5.3.1.1设备在接收人工操作或出入口控制系统允许通行/禁止通行的输人信号后,应进入允许通行状
态/禁止通行状态。
5.3.1.2当设备在禁止通行状态下接收到允许通行信号,转换至允许通行状态后,在发生下情况时应
自动返回到禁止通行状态:
——在允许进入时间内,检测到人员已按指定方向通过通道时;
——超出允许进入时间,检测到通道拦挡部分位置无人员通行时。
5.3.1.3设备应能设置为持续处于允许通行状态/禁止通行状态。
5.3.2应急放行
设备在断电或发生故障后应能处于无拦挡状态。
5.3.3警示
5.3.3.1在发生以下情况之一时,设备应警示:
——未收到允许通行信号,设备检测到人员进入通道;
——接收到允许通行信号,设备检测到人员逆向进入通道;
——设备开机自检不通过;
——拦挡部分运行不到位;
——人员通过通道的实际时间超过了设定的允许通行时间。
5.3.3.2设备处于警示状态时,应能设置为不接受允许通行指令。
5.4电磁兼容
应符合GB/T30148的要求。
5.5电源适应性
应符合GB/T5266.1的要求。
5.6噪声
正常运行时噪声不应大于65dB(A)。
5.7电气安全
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4应符合GB16796的要求。
6试验方法
6.1外观检查
在自然光线下,目视和手触的方法进行检查。
6.2防护等级
按GB4208、GB/T20138的规定执行。
6.3功能要求
按GA/T1260的规定执行。
6.4电磁兼容
按GB/T30148的规定执行。
6.5电源适应性
按GB/T5266.1的规定执行。
6.6噪声
分别使受试样品处于正常工作中噪声最大的运行状态和持续状态,在距离受试样品机身表面1m无
遮挡的任何地方,用声压计测量瞬间最大噪声声压和持续噪声声压,结果应符合5.6的要求。
6.7电气安全
按GB16796的规定执行。
7检验规则
7.1检验分类
分为出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
产品出厂需本厂质检部门检验,检验合格后附合格证方可出厂,检验项目符合表1规定。
表1检验项目
项目 出厂检验 型式检验
外观检验 √ √
防护等级 - √
功能要求 √ √
电磁兼容 - √
电源适应性 √ √
噪声 √ √
电气安全 √ √
“√”为必检项目,“-”为不检项目
7.3型式检验
7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次,型式检验项目符合表1内容。
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57.3.2有下列情况之一时,也应进行型式检验:
——新产品或老产品转厂生产时;
——正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
——产品停产1年以上,重新恢复生产时;
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
——国家有关部门提出进行型式检验的要求
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