ICS25.160.30 CCSJ64 团 体 标 准 T/QGCML1813—2023 汽车座椅滑轨焊接工装 Weldingtoolingforautomobileseatsliderail 2023-10-31发布 2023-11-15实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML1813—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4构成及原理..........................................................................1 5要求................................................................................2 6试验方法............................................................................3 7检验规则............................................................................3 8标志、包装、运输及贮存..............................................................4 全国团体标准信息平台 T/QGCML1813—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：武汉光曜汽车部件系统有限公司、武汉亚新汽车零部件有限公司、泰起宇汽车零 部件（武汉）有限公司。 本文件主要起草人：胡堃。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1813—2023 1汽车座椅滑轨焊接工装 1范围 本文件规定了汽车座椅滑轨焊接工装的术语和定义、构成及原理、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输及贮存。 本文件适用于汽车座椅滑轨焊接工装的生产及检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T13306标牌 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 汽车座椅滑轨焊接工装weldingtoolingforautomobileseatsliderail 是用于汽车座椅滑轨焊接的多段焊接治具，主要由导轨支撑支座和导轨定位件等组成。 4构成及原理 4.1设备构成 装置构成符合图1所示。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1813—2023 2 注：1、机箱；2、固定板；3、焊接箱；4、凹槽；5、净化机构；51、水泵；52、软管；53、连通板；54、连接杆； 55、第二电机；56、连接齿轮；57、移动框；6、第一电机；7、正反螺纹杆；8、第一螺纹套；9、风机；10、 三通管；11、第一过滤网；12、活性炭吸附网；13、水箱；14、第三电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、 丝杆；18、第二螺纹套；19、滑柱；20、滑套；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、第二滑槽；24、第二滑块； 25、安装板。 图1装置构成图 4.2工作原理 汽车座椅滑轨焊接工装，包括机箱，机箱的顶部栓接有固定板，固定板的顶部栓接有焊接箱，焊接 箱的底部开设有通槽，焊接箱内腔的顶部栓接有气缸，且气缸的活塞杆栓接有焊接头，固定板的顶部开 设有凹槽，凹槽内腔底部的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有正反螺纹杆，通过水泵、 软管、连通板、连接杆、第二电机、连接齿轮、移动框的配合，将风机输送来的有害气体进行喷淋沉降， 对气体进行净化，同时第一过滤网和活性炭吸附网再次对气体进行过滤净化，防止有害气体被工作人员 吸入，避免了对工作人员的身体造成损害，优化了工作环境。 5要求 5.1工作条件 5.1.1工作环境温度：0℃～45℃。 5.1.2工作环境相对湿度：30%～95%。 5.1.3电源电压与额定电压的偏差应保持在10%～5%的范围内。 5.2一般要求 5.2.1应按审定的技术文件制造。 5.2.2配套的协作件、外购件、电器元件应按规定的要求经检验合格方可装配。 5.3外观要求 5.3.1外观表面不应有凸起、凹陷、粗糙不平及其他损伤。 5.3.2零部件边缘整齐匀称，不应有明显错位。 5.3.3表面涂漆层应平整光滑，颜色光泽均匀一致。 5.4主要性能要求 5.4.1工作频率 应符合产品的使用说明的规定，偏差不应超过±0.01%。 5.4.2输出功率 应符合产品的使用说明的规定，偏差不应超过±0.10%。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1813—2023 35.5噪声要求 噪声正常运行时噪声水平应≤80dB。 5.6安全防护要求 设备应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB/T8196的规定。 5.7电气安全要求 应符合GB/T5226.1的相关规定。 6试验方法 6.1外观检验 采用目测法对设备的外观、结构进行检查，结果应符合5.2和5.3的相关要求。 6.2性能检验 6.2.1工作频率 工作频率用测频器直接测量，结果应符合5.4.1的要求。 6.2.2输出功率 输出功率用瓦特仪直接测量，结果应符合5.4.2的要求。 6.3噪声试验 按GB/T3768的规定进行。 6.4安全防护试验 按GB/T8196的规定进行。 6.5电气安全试验 应按GB/T5226.1的方法进行。 7检验规则 7.1检验分类 分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 产品出厂需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。 表1检验项目 项目 出厂检验 型式检验 外观检验 √ √ 性能检验 √ √ 噪声试验 √ √ 安全防护试验 - √ 电气安全试验 - √ 注：“√”为必检项目，“-”为不检项目。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1813—2023 47.3型式检验 7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。 7.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产时； b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)产品停产1年以上，重新恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 7.4判定规则 7.4.1出厂检验 检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。 7.4.2型式检验 型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志 设备标牌应符合GB/T13306的规定，标牌字迹应清晰、耐久，内容包括： ——产品型号和名称； ——额定电压：V； ——额定频率：Hz； ——制造厂名称； ——制造日期和出厂编号。 8.2包装 设备的包装贮存图示标志和运输包装收发标志应按GB/T191和GB/T6388执行。 8.3运输及贮存 设备在运输、装卸过程中应轻装轻卸，不应随意抛掷，注意防水防潮；贮存时需放置在干燥清洁处， 避免锈蚀。 全国团体标准信息平台