ICS77.150 CCSH68 GSQN 甘肃省清洁能源行业协会团体标准 T/GSQN018—2023 氯化金泥 Chlorinatedgoldmud 2023-10-30发布 2023-11-30实施 甘肃省清洁能源行业协会  发布 全国团体标准信息平台 T/GSQN018—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的有些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由甘肃省清洁能源行业协会提出并归口。 本文件起草单位：甘肃招金贵金属冶炼有限公司、兰州交通大学、甘肃科信工程设计咨询有限公司、 甘肃精达节能环保科技有限责任公司。 本文件主要起草人：邵京明、刘春江、李生彬、丁雨波、桑胜华、于延朝、范雪、李晨阳、何小霞。 全国团体标准信息平台 T/GSQN018—2023 II引言 黄金冶炼过程中产生大量的氰化浸渣，由于氰化浸渣中有残留的氰化浸出剂，属于危险固体废物， 其堆存、运输、处置等管理环节要求严格，为企业带来不小的环保和经济压力。而氰化浸渣中一般都含 有一定量的金、银等贵金属及铅、锌、铜、铁等贱金属，有一定的经济价值。因此，氰化浸渣综合回收 利用一直是国家政策扶持的重点，也是行业的研究热点。 一般氰化浸渣可通过选矿富集-焙烧、再磨离解、磁化焙烧-选等预处理手段提升金银的氰化浸出率。 但对于精矿焙烧氰化浸渣，其中未能浸出而留在烧渣中的金一般处于被脉石和赤铁矿包裹的状态，很难 通过上述方法对金银实现有效回收。 高温氯化焙烧技术是一种从冶炼尾渣中回收金银及其他有价金属的综合回收利用技术，具有回收率 高、综合回收效果好、不产生二次危废渣等特点，对焙烧氰化浸渣具有较好的处理效果。该技术是将尾 渣与氯化剂混合制球，经干燥后在1000℃以上的温度下进行焙烧，渣中有色金属与贵金属发生氯化反 应并挥发而与脉石矿物分离。氯化挥发物经收集后回收贵金属与其他有价金属。高温氯化焙烧提金技术 近年来发展迅速，目前已在协会内多家黄金冶炼厂完成了工业应用的实践，运行情况良好。 全国团体标准信息平台 T/GSQN018—2023 1氯化金泥 1范围 本文件规定了氯化金泥的术语和定义、原料要求、技术指标、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存等。 本文件适用于氯化金泥的生产、质量控制、评估和销售。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T7739.1金精矿化学分析方法第1部分：金量和银量的测定 GB/T7739.2金精矿化学分析方法第2部分：银量的测定火焰原子吸收光谱法 GB8978污水综合排放标准 GB/T13306标牌 GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码 GB17915腐蚀性商品储存养护技术条件 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB/T34167黄金矿业术语 GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范 HJ298危险废物鉴别技术规范 HJ943黄金行业氰渣污染控制技术规范 YS/T3004金精矿 YS/T3017黄金工业用固体氰化钠安全管理技术规范 YS/T3018金和合质金熔铸安全生产技术规范 YS/T3024金精炼安全生产技术规范 YS/T3025.1黄金选冶安全生产技术规范﹐第1部分:总则 YS/T3025.2黄金选冶安全生产技术规范第2部分：氰化炭浆工艺 YS/T3025.3黄金选冶安全生产技术规范第3部分：氰化-锌粉置换工艺 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 T/CGA013黄金行业氰渣化学分析方法氰化物的测定容量法和分光光度法 3术语和定义 GB/T34167界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 氰化浸渣cyanideleachingresidue 氰渣 含金物料经氰化浸出、固液分离后获得的固体物料。 [来源：GB/T34167-2017，4.4.23] 氯化提金 将氰化浸渣与氯化剂混合，通过高温焙烧使氰化浸渣中有色金属与贵金属发生氯化反应并挥发而与 脉石矿物分离的工艺。 全国团体标准信息平台 T/GSQN018—2023 2 氯化金泥chlorinatedgoldmud 氰化提金后的氰化浸渣经氯化提金工艺后的含金银浓缩的产物，可作为下游黄金冶炼终端企业生产 的原材料。 4生产工艺流程 氯化金泥的生产工艺流程如图1所示。 图1氯化金泥的生产工艺流程 5原料要求 金精矿 初始原料为金精矿，应符合YS/T3004的要求。 氰化浸渣 中段原料为氰化浸渣，Au、Ag、Cu、Pb、Zn成分应占1%以上。 6技术指标 外观 成品为黄灰或黄绿色泥状固体，不应含有肉眼可见的其他杂质和异物。 质量参数 氯化金泥成品质量参数应符合表1要求。 全国团体标准信息平台 T/GSQN018—2023 3表1氯化金泥成品质量参数 项目 含量要求/(g/t) 试验方法 Au 30～3000 GB/T7739.1 Ag 20～5000 GB/T7739.2 氰化物残留 0 T/CGA013 净含量 净含量要求见《定量包装商品计量监督管理办法》。 7试验方法 外观 在光线充足的场地目测。 质量参数 按照表1的方法进行检测。 净含量 按照JJF1070检验。 8检验规则 组批 本产品按批检验，以一次投料生产的产品产量为一批。 抽样 同批产品中随机抽取，抽取基数为每批次20吨，抽样样本数为2～5吨袋。若该批次不足20吨，则抽 样2吨袋。 检验 8.3.1出厂检验 8.3.1.1出厂检验项目包括：外观、金含量、氰化物残留、净含量。 8.3.1.2检验合格的产品都应附有一定格式的质量证明书，内容包括：生产厂名称、厂址、产品名称、 批号或生产日期、金含量和标准编号。 8.3.2型式检验 8.3.2.1型式检验项目为第6章所有项目。 8.3.2.2当有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品试制鉴定的时候； b)正式生产后原材料、生产工艺有重大变化，可能影响产品性能时； c)停产半年以上，恢复生产时； d)一年内未经过型式检验时； e)国家市场监督管理部门提出要求时。 判定规则 全国团体标准信息平台 T/GSQN018—2023 4所规定的检验项目全部合格，判定为合格。检验项目中有不合格项目时，允许复检，同时从原批次 中加抽2～3吨袋为样本数。对不合格项进行复检，如仍有不合格项，则判定该批次为不合格。 9标志、包装、运输、贮存 标志 每批次出厂的氯化金泥应在明显部位固定产品全标识标牌，标识牌应符合GB/T13306的要求。 产品标识包括：生产厂名称、厂址、生产日期、出厂编号、执行标准号。 包装 应采用含有塑料内衬的吨袋进行包装。 运输 产品在运输过程中要防雨防晒且不能有对包装造成破损的硬物。 贮存 本产品成品应放在干燥通风处保管，并符合GB17915的要求。 10安全 企业应按照附录A的要求开展安全生产，确保生产过程及最终产品的安全性。 本产品也可作为化学原材料，应有专人监管，出货、进货应严格按照有关化学材料管理制度，不 得外泄。 全国团体标准信息平台 T/GSQN018—2023 5AA 附录A （规范性） 企业安全生产要求 A.1污染控制 A.1.1氰渣的贮存、运输、利用和处置过程中的污染控制应符合HJ943的要求。 A.1.2污水排放应符合GB8978要求。 A.1.3应按GB5085、HJ/T298和HJ/T20的规定或供需双方协商确定的检验方法对成品中对环境造成 影响的夹杂物进行检验。 A.2安全生产 A.2.1安全生产的基本要求应符合YS/T3025.1的要求。 A.2.2企业应按照GB/T13861、GB18218、GB/T45001和其他要求进行危险源辨识与风险评价，制 定和采取风险控制措施，填入图A.1所示表中。 序号作业场所或类别作业活动危险因素可能导致的事故可能伤及的人员或设备危险级别风险控制措施 图A.1危险源辨识、风险评价和风险控制填报表样式 A.3流程控制 A.3.1焙砂氰化 A.3.1.1应符合YS/T3025.2和YS/T3025.3的相关要求。 A.3.1.2固体氰化钠的安全管理、储存、使用，事故应急处理等应符合YS/T3017中规定。液体氰化 钠的安全管理应符合《危险化学品安全管理条例》及国家其他相关法律法规的规定。 A.3.1.3氰渣滤液的安全管理应符合《危险化学品安全管理条例》及国家其他相关法律法规的规定。 A.3.2冶炼 应符合YS/T3024和YS/T3018的要求。 A.3.3浸渣处理 A.3.3.1浸渣压滤作业应符合YS/T3025.1-2016中5.10的要求。 A.3.3.2浸渣输送作业应符合YS/T3025.1-2016中5.11的要求。 A.3.3.3浸渣堆存作业应符合YS/T3025.1-2016中5.12的要求。 A.3.4应急作业 应按照AQ/T9002要求，结合企业的具体情况，制定切实可行的各类事故应急预案。 全国团体标准信息平台