ICS27.160 CCSP60 团 体 标 准 T/QGCML1918—2023 光伏组件电池焊带剥离测试方法 Testmethodforstripstrippingofphotovoltaicmodulecells 2023-10-27发布 2023-11-11实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML1918—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4要求................................................................................1 5测试方法............................................................................1 6电池片焊带剥离强度..................................................................2 7测试报告............................................................................2 附录A（规范性）光伏组件电池焊带剥离测试报告..........................................4 全国团体标准信息平台 T/QGCML1918—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：山西华储光电有限公司、山西潞安太阳能科技有限责任公司、国能检测（天津） 有限公司、上海瑞起测控科技有限公司。 本文件主要起草人：许佳庆、王磊、王伟、杨莉丽、米增成、赵丽、廉勇、郝俊彪、闫俊佳、党瑞 宏、王绍朋。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1918—2023 1光伏组件电池焊带剥离测试方法 1范围 本文件规定了光伏组件电池焊带剥离测试方法的术语和定义、要求、测试方法、电池片焊带剥离强 度、测试报告。 本文件适用于光伏组件电池焊带剥离测试。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T31985光伏涂锡焊带 ISO7500-1金属材料-静力单轴向试验机的校准和验证第1部分：拉力/压缩试验机测力系统的校 准和验证 3术语和定义 GB/T31985界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1设备 采用剥离力测试仪应符合ISO7500-1的规定，精度等级为0.5级。 4.2样品 测试样品应符合以下要求： a)测试样品应完成焊接工艺，所用焊带应满足GB/T31985的规定； b)确认样品外观是否存在异常（破损、裂片等），如有异常需重新送样替换测试样品； c)样品焊接有效率应大于75%。 4.3环境 测试环境应满足以下要求： a)温度：10℃～35℃； b)相对湿度（RH）：≤75%； c)无振动、腐蚀性和强电磁场； d)大气压力：86kPa～106kPa； e)测试设备应安装在平稳的平台上，水平为0.2mm/1m。 4.4安全 4.4.1操作人员须穿戴防护设备方可进行操作。 4.4.2设备加装、拆卸须由专业人员负责操作。 4.4.3试验过程中，如出现异常情况，应及时采取各项应急程序进行处理。 5测试方法 测试方法如表1所示。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1918—2023 2表1测试方法 序号 步骤 注意事项 1 打开电源 电源指示灯发光为打开，无光时为关闭。 2将焊接好焊带的电池片放置到电池片测试仪 夹具上盖夹具过程中保证夹具的焊带导槽将焊带全部漏出，注意不要 将焊带压在夹具下面，并用压块压紧夹具；焊带预留端放置在 远离测试仪一侧。 3 在桌面点击实验图标打开软件 保证拉力测试仪与电池片栅线在一条直线上 4将滑台退回至合适位置并用弹簧压块加紧焊 带确保压块与焊带不会在测试过程中脱开 5 在设置界面选择测试电池片的对应选项 记录每个拉力点的峰值 6 点击“运行”按钮，设备开始运行测试 运行前需进行拉力数值归零 7实验完成后将电池片取出，并将拉力测试仪复 位小心电池片碎渣划伤手指 8 查询拉力结果并保存数据 按照标准判定机台拉力是否合格 9 关闭电源并清理作业区5S 保持工作区域干净、整洁 6电池片焊带剥离强度 电池片焊带剥离强度标准： 电池片焊带剥离强度≥0.9N，正面单根栅线允许有两个点低于0.9N，整体合格率≥75%。 7测试报告 全国团体标准信息平台 T/QGCML1918—2023 3测试报告至少包括以下内容（见附录A）： a)测试日期； b)送样单位； c)样品编号； d)电池类型； e)焊接方式； f)浆料类型； g)电极宽度； h)焊带规格； i)栅线编号； j)剥离强度测试值（N/mm）； k)剥离现象； l)测试人员信息。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1918—2023 4AA 附录A （规范性） 光伏组件电池焊带剥离测试报告 测试 日期送样 单位样品 编号电池 类型焊接 方式电极 宽度焊带 规格栅线 编号剥离强度（N/mm）剥离 现象测试 人员 信息 B 全国团体标准信息平台 T/QGCML1918—2023 5 全国团体标准信息平台