ICS 25.120.40 CCS J59 团体 标准 T/QGCML 1811—2023 慢走丝切割装置及切割控制方法 Slow wire cutting device and cutting control method 2023 - 10 - 30发布 2023 - 11 - 14实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1811 —2023 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 构成及原理 ................................ ................................ ......... 1 5 要求 ................................ ................................ ............... 2 6 控制方法 ................................ ................................ ........... 3 7 试验方法 ................................ ................................ ........... 3 8 检验规则 ................................ ................................ ........... 4 9 标志、包装、运输及贮存 ................................ ............................. 4 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1811 —2023 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位 ：鸿达鑫精密五金制造 （武汉）有限公司、武汉华毅盟模具科技有限公司、 武汉煦 之阳精密机械有限公司。 本文件主要起草 人：石扬波、 彭和昌、 许陈。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1811 —2023 1 慢走丝切割装置及切割控制方法 1 范围 本文件规定了 慢走丝切割装置及切割控制方法 的术语和定义、 构成及原理 、要求、 控制方法、 试验 方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存 。 本文件适用于 慢走丝切割装置 的生产、检验及应用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9061 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 23571 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T 8491.1 机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、调质 JB/T 8491.2 机床零件热处理技术条件 第2部分：淬火、回火 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 慢走丝切割装置 slow wire cutting device 是利用连续移动的细金属丝 作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属并实现切割成型的装置 。 4 构成及原理 4.1 装置构成 装置构成符合图 1所示。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1811 —2023 2 注： 1、底座； 2、切割装置主体； 3、切割框； 4、切割机构 ；5、调控机构 ；6、辅助机构 。 图1 装置构成图 4.2 工作原理 慢走丝切割装置， 包括底座， 底座顶部固定连接 的切割装置主体， 切割装置主体底部设置有切割框， 切割框内部固定连接有 切割机构， 切割框底部设 置有调控机构， 底座后侧固定连接有辅助机构 。 5 要求 5.1 工作条件 5.1.1 工作环境温度： 0℃～40℃。 5.1.2 工作环境相对湿度 ：30%～95% 5.1.3 电源电压与额定电压的偏差应保持在 10%～5%的范围内。 5.2 一般要求 5.2.1 装置应按审定的技术文件制造。 5.2.2 装置的润滑、工作液循环及过滤系统和其它部分，均不得漏油、漏水，应润滑良好，工作液不 得混入润滑系统，不得飞溅至机床外部，油水不得进入电气系统。 5.2.3 工作液箱、工作液循环及过滤系统的管道接口处，不得渗漏。 5.2.4 润滑系统，应符合图纸要求，安装位置正确。 5.2.5 技术文件编制方法按 GB/T 23571、GB/T 9969 及GB/T 5226.1 的规定。 5.2.6 装置应按 GB/T 9061 的要求运转。 5.3 外观要求 5.3.1 装置外观表面 不应有凸起、凹陷、粗糙不平及其他损伤。 5.3.2 零部件边缘整齐匀称，不应有明显错位。 5.3.3 外露管线部分应排列整齐，不应扭曲折叠。 5.3.4 表面涂漆层应平整光滑，颜色光泽均匀一致。 5.4 材料要求 5.4.1 装置中主要零、 部件材质应符合 JB/T 8491.1 、JB/T 8491.2 及产品设计图样和工艺文件的规定。 5.4.2 铸件不应有裂纹。 5.5 噪声要求 全国团体标准信息平台 T/QGCML 1811 —2023 3 装置噪声正常运行时噪声水平应≤ 83dB。 5.6 安全防护 5.6.1 装置运动中有可能松脱的零部件必须设有防松动装置，外露旋转零件应有防护装置，往复运动 部件应有限位装置。 5.6.2 装置工作时有工作液飞溅的部件，应有防护装置。 5.7 零件加工要求 加工零件应符合设计工艺，零件已加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 5.8 电气安全要求 应符合GB/T 5226.1的相关规定。 6 控制方法 6.1 工件放置 ：首先将待切割的工件一端放置在放置板顶部后，转动螺纹调节杆， 将工件紧紧夹持在 放置板顶部后，完成对工件的夹持固定，同时为了适应不同大小高度的工件放置需求，转动第二螺纹调 节杆，带动整个放置板进行上下移动，根据不同工件的大小高度进行夹持后的位置调整，以便 于更好地 接受切割过程。 6.2 工件切割 ：在切割工作开始后，将上导电块和下导电块之间放置上导线，随后且切割过程中，通 过上导电块和下导电块之间连通，促使导线进行火花放电，产生高温进行切割，在切割过程中，可对工 件位置左右、前后的调整，调整过程灵活便捷 。 6.3 工件注水： 在切割工作开始之前， 通过注水口向水箱内部注入喷淋用水， 在切割工作开始的 同时， 水泵开始工作后将水箱内部水进行抽取，并通过输送管输送至喷头位置后进行喷洒，喷洒后的水流淌在 工件上，使工件进行切割的同时通过水流进行降温，喷淋下来的水则流 入切割框内部。 6.4 水源循环利用 :水落入切割框内部后，水分通过排水口流入过滤盒内部，由过滤网对杂质进行过滤 收集，水分则进入移动框内部，如使用者不准备对使用后的水进行循环利用，则可将密封塞取下后，使 水流通过密封塞处的开口流出外界，如需要循环使用，则打开阀门， 水流通过水管流入水箱内部，进行 循环使用。 6.5 杂质清理： 在切割过程中所产生的碎屑颗粒物沉积在切割框底部，使 用者可直接拉动拉板，拉板 带动刮板向排水口位置移动，刮板在移动的过程中，将切割框底部沉积的杂质向排水口位置推动，直至 推落至过滤盒内部进行同一收集，可有效避免杂质沉积在底部而无法有 效清理的情况发生。 6.6 取出工件 ：在切割完成后，将切割后的工件取下，完成整个切割过程，最后将 L形板向两侧拉动 后，即可将收集盒取下，对其内部所收集的杂质进行统一收集。 7 试验方