ICS 65.060.01 CCS B 90 团体 标准 T/CAMA 101—2023 小麦机械化收获作业减损技术规程 Technical specification for loss reduction of mechanized harvesting operations of wheat 2023 - 11 - 02发布 2023 - 12 - 01实施 中国农业机械化协会 发布 全国团体标准信息平台 T/CAMA 101 —2023 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国农业机械化协会提出并归口。 本文件起草单位： 陕西省农业机械安全协会、农业农村部农业机械化总站、陕西省农业机械鉴定推 广总站、北京市农业机械试验鉴定推广站、洛阳智能农业装备研究院有限公司 。 本文件主要起草人： 雷西军、张丽君、刘玲玲、李雅洁、杨波、杨海龙、熊波、蒋彬、刘超、李保 忠。 全国团体标准信息平台 T/CAMA 101 —2023 1 小麦机械化收获作业减损技术规程 1 范围 本文件规定了小麦机械化收获减损技术中的作业前准备、收获作业、减损调整、作业质量等要求。 本文件适用于小麦机械化收割作业。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 作业前准备 作业人员 4.1.1 驾驶人员应持有驾驶证，并熟练掌握保养、调整和排除故障的技能及有关安全知识。 4.1.2 辅助人员应熟悉基本的作业要求和安全基本知识。 作业机械 4.2.1 北方旱田宜选用轮式收割机，南方水田宜选用履带式收割机。 4.2.2 按照产品使用说明书要求检查、调整、保养收获机械，检查和调整行走系统、收割装置、脱粒 装置、清选装置、润滑系统、输送装置、发动机、传动装置等，保证收割机的技术状态良好。 作业条件 4.3.1 收获前应对田块的小麦种植品种、种植密度、成熟度、产量水平、倒伏程度等进行调查，提前 制定好收获方式和路线。 4.3.2 平整田块土堆和田埂等，清除石块和其它硬质物体，清理通道，标记水井、电杆拉线、树桩等 无法清除的障碍。 收获期 小麦籽粒含水率为 12%～20%。小面积收获可选择在蜡熟末期至完熟初期作业，大面积收获可选择在 蜡熟中期开始作业，以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近， 或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。 5 收获作业 试收作业 试割长度以 30 m左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的作业速度，对照作业质量标准检测试 收效果，并以此为依据相应调整风机进风口开度、振动筛筛片角度、脱粒间隙、拨禾轮位置和收割高度 等位置及参数。调整后复试，直至达到质量标准为止 。 收获方式 5.2.1 田边地角及障碍物周围未割小麦，可待大面积收割完后再割或人工收割投入割台。 5.2.2 地头转弯，应及时快速升起割台，操纵行走变速手柄减速，不宜降低发动机转速。 全国团体标准信息平台 T/CAMA 101 —2023 2 作业路线 5.3.1 对于长宽接近的大田块，收割机左角进地开出割道，右转弯割掉横行的小麦，照此顺时针回转 方式收割。 5.3.2 对于长而窄的田块，开出割道后，沿长方向收割到头后，右转弯不割横行的小麦，绕到割区另 一边收割。 5.3.3 按产品使用说明书给出的收获方式收割。 作业速度 5.4.1 根据收割机自身喂入量，小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。 5.4.2 作业过程中（包括收割作业开始前 1min、结束后 2min）应尽量保持发动机在额定转速下运转。 5.4.3 通常情况下，采用正常作业速度进行收割，尽量避免急加速或急减速。 5.4.4 当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。 过熟收获 降低拨禾轮转速，将拨禾轮位置后移，降低拨禾轮高度，适当减小清选筛开度，也可安排在早晨或 傍晚茎秆韧性较大时收割。 倒伏收获 5.6.1 降低割茬高度，减少漏割。将拨禾轮前移，弹齿后倾 15°～30°，拨禾轮最低位置接近地面而 未接触地面为宜，或者安装扶禾器和分禾器。 5.6.2 倒伏严重的小麦，采取逆 倒伏方向收割。 复验 收割一段时间后，检查作业效果，如有异常，应按产品使用说明书做相应调整。 6 减损调整 割台损失调整 6.1.1 拨禾轮高度调整。一般直立和高杆大密度小麦，以弹齿杆拨在小麦高度的 2/3处为宜。倒伏小 麦，弹齿杆放至最低。稀矮小麦，弹齿杆尽可能下降，接近护刃器和喂入搅龙。 6.1.2 拨禾轮转速调整。 高杆大密度小麦， 拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低。 小麦比较干燥时， 可适当降低拨禾轮转速并抬高拨禾轮。 6.1.3 拨禾轮位置调整。割刀割下麦穗头未进入搅龙，左右两侧同时向后调整拨禾轮。 6.1.4 拨禾轮弹齿杆位置偏低。割刀未割前击打麦穗导致掉 粒，调整弹齿杆拨在麦穗下处为宜。 6.1.5 弹齿倾角调整。收获倒伏小麦时，秸秆未能扶起导致漏割，将弹齿倾角向后偏转。高杆大密度 作物，略向前偏转。稀矮作物，向前偏转。 6.1.6 割刀重合度调整。产生漏割现象，对中割刀与护刃器。 清选损失调整 6.2.1 风量调整。调整风机转速或风门开度、并结合筛片开度，以减少清选损失、提高清洁度。 6.2.2 筛片开度调整。结合小麦生长情况和风速风量大小，按产品使用说明书要求调整筛片开度。不 同作业条件下通过试割观察调整。 6.2.3 喂入量偏大或清选负荷过大调整。减小喂入量，降低滚筒转速、增加凹板间隙，减少来不及筛 选的小麦籽粒落地。 6.2.4 作物潮湿或筛面堵塞，应及时清理筛面及抖动板的杂余物。 夹带损失调整 6.3.1 凹板间隙过大或凹板变形间隙不一致， 脱粒齿磨损过大引起损失调整。 检查凹板是否受力变形、 滚筒脱粒齿是否磨损，必要时进行修护或更换。 全国团体标准信息平台 T/CAMA 101 —2023 3 6.3.2 发动机转速未达到额定转速或滚筒转速偏低调整。将发动机调整到额定转速或适当降低作业前 进速度。 6.3.3 传动带降速调整。按要求张紧传动皮带，检查皮带是否磨损，如磨损严重则更换皮带。 6.3.4 喂入量偏大调整。适当降低作业速度或提高割茬。 6.3.5 喂入不均匀调整。调整割台搅龙与底板间隙，调整拨禾轮与喂入搅龙距离。 6.3.6 作物潮湿调整。等作物干了（手摸稻穗不湿手）再进行收割。 破碎损失调整 6.4.1 脱粒部分的破碎。在保证脱粒干净及夹带损失不超标的条件下，滚筒转速越低越好，凹板间隙 越大越好。既减少籽粒破碎又降低油耗。 6.4.2 搅龙输送过程中的破碎。检查并调整杂余搅龙、净粮搅龙和卸粮搅龙的工作间隙，及时清理滞 留在搅龙和壳体之间的杂物，保证籽粒运送顺畅。 6.4.3 籽粒提升过程中的破碎。 调整杂余升运器、净粮升运器， 调整张紧机构，保证链条张紧度合适。 7 作业质量 小麦机械化收割作业质量指标应符合表 1之规定。 表1 小麦联合收割机作业质量标准 项目 指标 损失率 ≤2.0% 破碎率 ≤2.0% 含杂率 ≤2.5% 割茬高度 普通：≤ 18 cm；留高茬：≤ 25 cm 污染情况 收获作业后无油料泄漏造成的粮食和土地污染 全国团体标准信息平台