T/JQZN 团 体 标 准 T / JQZN 00 4 — 20 2 3 电阻焊 设计 及加工 技术 20 2 3 - 0 8 - 10 发布 20 2 3 - 0 8 - 1 5 实施 嘉兴市机器人与智能装备协会 发 布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 4 — 20 2 3 前 言 本标准按 GB/T 1.1 - 2009 《 标准化工作导则 第 1 部分 ： 标准的结构和编写 》 规定的进行起草 。 本标准由嘉兴市机器人与智能装备协会提出 本标准由 海宁红狮宝盛科技有限公司 、 嘉 兴学院 、 海宁达达机械有限公司 、 嘉兴 市工业领域生产性 服务业促进中心 、 嘉麟智能科技有限公司 、 嘉兴一路帮机电技术服务有限公司 负责起草 。 本标准主要起草人 ： 吴式胜 ， 习 聪玲 ， 雷燕红 ， 王哲楷 ， 周飞 ， 陈云飞 ， 刘志伟 ， 余刘建 ， 杨虎 ， 付宽进 ， 闻波 ， 徐晓华 ， 王锐 ， 王洁燕 。 本标准为首次发布 。 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 4 — 20 2 3 1. 目的 : 此份标准主要说明对于航空件电阻点焊技术规范要求 1.1 材料类别 类别 1 —— 铝 , 镁及合金 类别 2 —— 钢 , 镍 , 钴及合金 类别 3 —— 钛合金 1.2 级别分类 等级 A . 该焊接的损坏将导致设备或是系统或是主要元件的损失 等级 B. 焊接接点的失效会减少系统受力能力 ， 限制系统功能 。 等级 C . 焊接接点的失效不会影响系统的功能 1.3 测量单位标准 测 量单位 . 此标准使用两个美国惯用单位与国际单位制 （ SI ） 。 后者显示在方括号 （ [] ） 或在适当的表格图片的列中 。 测量可能不会等同 ， 因此 ， 每种单位都可独立使用 1.4 安全 ： 安全和健康问题已经超越本规范的范围 ， 因此在本文中不能完全标注 。 安全和健 康信息主要来源 适用部门 ： 生产 （ 焊接车间 ） 、 技术 、 品质 、 设备 、 仓库及公司其它涉及到的部门 ; 适用客户 : 焊接客户产品 2 . 总则 本标准的制定有技术部制定并发行 ， 其它任何单和个人必须严格按此标准执行 ， 不得私自 修改和变更 。 2 .1 引用参考文件 标准 : 序号 编号 名称 1 PS - 01 - 01_03 2 BS EN 287 - 1 - 2011 焊缝合格测试 3 BS EN 1418 - 1998 焊接人员 ， 金属材料全机械焊及自动焊焊接 人员合格测试 4 AWS D17.2 D17.2M 2013 电阻焊 5 AMW - W - 6858 CLASS C 电阻焊 用 AWS - 17.2 代 3 ． 电阻焊图面设计及加工要求 3 .1 设计要求 3 .1.1 在图纸上需要标注焊接等级 。 3 .1.2 点焊检测有两种方法 ： 3 .1.2.1 标准检测方法 ： 检测符合 标准 要求 。 3 .1.2.2 设计允许检测方法 ： 此法用于图纸上表明了受力强度或者熔核尺寸和焊接等级 ， 检 测值须完全符合图纸要求 。 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 4 — 20 2 3 3 .2 材料和准备方式 3 .2.1 表面状况 ： 被焊接件表面没有异物 层 （ 如重金属氧化物 ， 油墨 ， 油脂 ， 污垢 ， 或其他物 质 ， 或有损于焊接操作的表面状况 ） 3 .2. 1. 1 清洁要求 ： 需作为焊接零件的前处理 ： 1 ） 氧化膜可用机械方式或者化学方式去除 （ 只要去除即可 ） 。 2 ） 用于材料类别 1 的清理步骤应该在生产步骤上注明 。 并确定表面粗糙度公差值 ， 保证 所得产品符合本标准要求 。 3 ） 焊接和清理工序间隔的最大时间后 ， 能够保证焊接要求 。 3 .2 .1.2 表面涂层 ： 表面保护层用于耐腐或者密封特性不会影响焊接特性的可以先于焊接制 作 。 此类表处应作为清理步骤最后一步 ， 并且在焊接工序图上注明 。 3 .2.2 配 合焊接组装件 ， 在焊接前要保证其可以互相配合 ， 焊接面之间可以接触 ， 或者可以使 其接触 。 3 .3 机器要求 3 .3.1 焊机 焊机应当有一个稳定的电压源 ， 合适的电极冷却方式 ， 可靠的控制方法和注明相关电流等 级 ， 焊接力 ， 电流时间完全符合说明 ， 电极力维持到电流结束 。 3 .3.2 剪切力测试机 剪切力测试机准确度应该在 +/ - 2% 。 最大剪切力测试速度不应该超过 13mm /min 。 3 .3.2.1 固定的剪切力测试机 固定的剪切力测试机应当每隔一年做一次精度校准 。 3 .3.2.2 移动剪切力测试机 移动剪切力测试机应当每隔两个 月做一次精度校准 。 3 .3.3 夹具工装 机床夹具的设计 不应分流焊接电流 ， 由于部分设计分流无法避免 ， 应考虑到生产焊接进度 作出必要的调整 ， 以确保达到可接受的焊接生产分流的影响 。 定位焊接或协助焊接部分在焊接 操作期间 ， 通过磁场的组件 ， 应采用非磁性的材料 。 见 BE 不锈钢产品防止铁污染管理规定 ( 见 BS KJ00047) 。 3 .3.4 设备的维护 仪器的维护应当遵照制造厂商建议或者按照 RWMA Bulletin 14 标准 。 定时防护检修 ， 并且 记录在案 。 3 .4 焊机条件 3 . 3. 1 资格认证 每台电阻电焊机都应有资格证书贴在上面 。 资格证书的目的确定每台机器的适用范围 。 焊 接条件应当在机器资格测试报告上有所体现 。 报告格式形式可参照 AWS C1.1M ， 当然可以修改 或增加项目 。 如果存在的焊机证书等同于此份标准 （ Annexes A 和 B ） 是可以接受的 。 3 . 3. 2 机器资格证书范围 机器应当有能力到达符合某种材质类别的最高级焊接要求 。 机器有能力焊接高等级焊接要 求 ， 同样有能力焊接低等级焊接要求 。 点焊机有能力点焊同样有能力做搭接点焊 。 3 . 3. 2.1 测试管理 在做焊接试片测试时 ， 没有控制调整和维护工作是可行的 。 3 . 3. 2.2 测试材料 测试材料应当 是产品制作中经常用到的材料 。 3 . 3. 2.3 试片要求 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 4 — 20 2 3 焊接测试应当按照表 4. 对于每一种材料类别 ， 应该进行两组测试 —— 一组是需求 材料 厚度范围内最厚的 ， 一组是最薄的 。 3 . 3. 2.4 焊机资格再审核 当机器重建或者重要部件的更换 ， 需要再次审核焊机资格 。 当需要再次评定时 ， 以下可不 作为要求 ： 1 ） 同厂区换位 （ 在同一个电压情况下 ） 2 ） 平常的机器维护 3 ） 部件更换 （ 如电极头和电极头的架子 （ 不影响压力和功率特性 ） 3 . 4 焊接工艺鉴定 3 . 4. 1 工艺保证 测试应当可以确定特定的机器能够制作出一定材料范围内的电阻焊 要求 。 此份文件应当包 含在焊接工艺认证测试报告中 ， 在检测时 ， QA 员可以利用此份报告 。 另外 ， 焊接工艺书应当 放在机器旁 ， 以便焊接工人和 QA 员使用 。 工艺证书 （ SOP ） 中应当包含以下几种要点 ， 要点超 出极限的改变都需要重做工艺认证 。 1 ） 压力 2 ） 电极头类型 （ 形状和材料类性 ） 3 ） 焊接参数设置 （ 时间 ， 电流 ， 循环次数 ） 4 ） 表面准备 5 ） 焊接搭接 （ RSEW ） 3 . 4. 2 工艺测试认证报告 对于每一台机器和每一种材料 ， 焊 接工确定 焊 机参数 设 置 。 在 焊 接 测试 前 ， 应当先把焊接 参数写入焊接工艺文件中 。 焊接工艺报告格式可参考附件 A 和 B 。 合格后 ， 工序应当编入工艺 证书中 ， 在 4. 1.5 公差内 。 表 5 － 测试 片的机械性能要求 材料类 别 等级 试片 每套焊接 数量 目测 射线探 伤 机械性 能 显微切片 点焊 － 薄板 1 1 2 , 3 2,3 A B, C A B, C 图 1 （ B ） 图 1 （ B ） 图 1 （ A ） 或 （ B ） 图 1 （ A ） 或 （ B ） 105 105 105 105 全部 全部 全部 全部 全部 无 全部 无 100 100 100 100 5 片 5 片 5 片 5 片 点焊 － 箔 1 ,2,3 A 图 3 12in 全部 全部 10 2 C 图 4 参考 2. 3. 2 薄板缝焊 1 ,2