(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123319930.8 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 河南超威 正效电源 有限公司 地址 454550 河南省焦作市沁阳市 常付路 西 (72)发明人 梁天宝　高帆　刘亮　李铭杰　 孙茂汉　蒋亮亮　 (74)专利代理 机构 焦作市科彤知识产权代理事 务所(普通 合伙) 41133 专利代理师 陈湍南 (51)Int.Cl. G01N 3/30(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)实用新型名称 铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装 (57)摘要 本实用新型涉及蓄电池生产技术领域的铅 酸蓄电池极板跌落强度检测工装， 包括箱体和极 板承接盒， 箱体的顶部通过吊杆连接有安装板， 安装板的两端下方对称且可拆卸连接有调节杆， 调节杆的下方固定有伸缩气缸， 两个伸缩气缸的 伸缩端相对设置， 伸缩气缸的伸缩端设有带刻度 的V型跌落支架， 伸缩气缸的气缸架上设有与V型 跌落支架平行设置的限位挡板， V型跌落支架和 限位挡板均水平设置， 箱体的底部设有与极板承 接盒相匹配的放置口， 极板承接盒经放置口可拆 卸放置在箱 体的底部。 本装置可降低铅酸蓄电池 极板跌落强度检测实验 过程中的人为误差， 并减 少实验过程中铅粉对环境的污染， 同时有助于规 范、 简化铅酸蓄电池极板 跌落强度检测的实验操 作。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217385057 U 2022.09.06 CN 217385057 U 1.铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装， 其特征在于： 包括箱体和极板承接盒， 所述箱体 四周的侧 壁采用透明玻璃板制成， 且箱体的顶部通过吊杆连接有安装板， 所述安装板的两 端下方对称且可拆卸连接有调节杆， 两个所述调节杆的下方固定有伸缩气缸， 两个所述伸 缩气缸的伸缩端相对设置， 所述伸缩气缸的伸缩端设有 带刻度的V型跌落支架， 且伸缩气缸 的气缸架上设有与V型跌落支架平行设置的限位挡板， 所述V型跌落支架和限位挡板均水平 设置， 且 V型跌落支架的上表 面到限位挡板的高度差小于待测工件的厚度， 两个所述V型跌 落支架相对端的间距与待测工件的宽度相匹配， 两个所述限位挡板相对端的间距也与待测 工件的宽度相匹配， 所述箱体的底部设有与极板承接盒相匹配的放置口， 所述极板承接盒 经放置口可拆卸放置在箱体的底部， 所述极板承接盒的盒底的上表面与V型跌落支架的上 表面的高度差为 1m， 所述箱体的前侧壁上可开合连接有操作门， 所述操作门与 V型跌落支架 的位置相对应， 所述前侧 壁上还设有控制台， 所述控制台上设有可控制 两个伸缩气缸进行 同步伸缩的控制按 钮。 2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装， 其特征在于： 两个所述限 位挡板之 间的间隙大于待测工件的宽度， 且每个所述限位挡板的作用端面与对应侧待测工 件的端面之间的间距为1~2mm。 3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装， 其特征在于： 所述V型跌 落支架的上表面 为耐磨光滑面。 4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装， 其特征在于： 在两个所述 伸缩气缸的伸缩杆同步伸长时， 两个所述V型跌落支架相对端的间距小于待测工件的宽度， 且待测工件每侧与对应侧V型跌落支架的重叠宽度小于2mm； 在两个所述伸缩气缸的伸缩杆 同步收缩时， 两个所述V型跌落支 架相对端的间距大于待测工件的宽度。 5.根据权利要求1~4中任一项所述的铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装， 其特征在于： 所述安装板两端对称设有多个调节孔， 所述调节 杆的顶端通过调节螺栓与调节孔可拆卸连 接， 以适应对多个不同型号待测工件的跌落强度检测。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217385057 U 2铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装 技术领域 [0001]本实用新型属于蓄电池生产技术领域， 具体涉及铅酸蓄电池极板跌落强度检测工 装。 背景技术 [0002]铅酸蓄电池极板包括板栅与活性物质， 板栅起骨架作用， 向极板各部位输出/输入 电流， 活性物质是铅酸电池工作的反应物， 二者的结合 强度严重影响着铅酸电池的寿命。 检 测极板跌落强度， 能在一定程度反应板栅与活性物质的结合强度。 [0003]目前极板跌落强度检测方法大多为:在离平地约1m的空中自然释放极板， 称量跌 落前后极板的重量。 在此过程中， 人为影响因素较大， 无准确高度参考， 单次跌落高度误差 较大； 极板在释放前可能存在倾斜情况， 导致极板落地时并非整个极板表面同时着地， 造成 更大的误差； 且极板直接跌落至地 面， 造成铅粉 难以清理。 为此， 亟需加以改进。 实用新型内容 [0004]本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池极板跌落强度检测工装， 以规范、 简化铅酸 蓄电池极板跌落 强度检测的实验操作， 降低实验过程中的人为误差， 提高实验结果可信度， 并降低实验过程中铅粉的飞溅。 [0005]为了解决上述技术问题， 本实用新型提出的技术方案是， 铅酸蓄电池极板跌落强 度检测工装， 包括箱体和极板承接盒， 所述箱体四周的侧壁采用透明玻璃板制成， 且箱体的 顶部通过吊杆连接有安装板， 所述安装板的两端下方对称且可拆卸 连接有调节杆， 两个所 述调节杆的下方固定有伸缩气缸， 两个所述伸缩气缸 的伸缩端相对设置， 所述伸缩气缸 的 伸缩端设有 带刻度的V型跌落支架， 且伸缩气缸的气缸架上设有与 V型跌落支架平行设置的 限位挡板， 所述V型跌落支架和限位挡板均水平设置， 且V型跌落支架的上表面到限位挡板 的高度差小于待测工件的厚度， 两个所述V型跌落支架相对端的间距与待测工件的宽度相 匹配， 两个所述限位挡板相对端的间距也与待测工件的宽度相匹配， 所述箱体的底部设有 与极板承接盒相匹配的放置口， 所述极板承接盒经放置口可拆卸放置在箱体的底部， 所述 极板承接盒的盒底的上表面与V型跌落支架的上表面的高度差为1m， 所述箱体的前侧 壁上 可开合连接有操作门， 所述操作门与V型跌落支架的位置相对应， 所述前侧壁上还设有控制 台， 所述控制台上设有可控制两个伸缩气缸进行同步伸缩的控制按 钮。 [0006]优选的， 两个所述限位挡板之间的间隙大于待测工件的宽度， 且每个所述限位挡 板的作用端面与对应侧待测工件的端面之间的间距为 1~2mm， 用于对待测工件进 行限位， 用 于保证待测工件在V型跌落支 架收缩时的快速跌落。 [0007]优选的， 所述V型跌落支架的上表面为耐磨光滑面， 减小摩擦力， 便于保证待测工 件在V型跌落支 架收缩时的快速跌落。 [0008]优选的， 在两个所述伸缩气缸的伸缩杆同步伸长时， 两个所述V 型跌落支架相对端 的间距小于待测 工件的宽度， 且待测工件每侧与对应侧V型跌落支架的重叠宽度小于2mm，说　明　书 1/3 页 3 CN 217385057 U 3