(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211213670.2 (22)申请日 2022.09.30 (71)申请人 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 地址 526000 广东省肇庆市端州区肇庆大 道南侧、 端州八 路西侧2区 (72)发明人 刘泳澎　张小波　罗伟　 (74)专利代理 机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 专利代理师 李远星 (51)Int.Cl. B08B 3/10(2006.01) B08B 3/14(2006.01) B08B 13/00(2006.01) H01G 4/30(2006.01) (54)发明名称 一种叠层电容器及其制造方法、 载条清洗液 及制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种叠层电容器及其制造方 法、 载条清洗液及制备方法。 该制造方法包括以 下步骤： Step1， 配制载条清洗液： 载条清洗液由 以下原料按重量百分比组成： 无机强酸5wt％～ 14wt％、 主溶剂75wt％～84.2wt％、 辅助溶剂 5wt％～10wt％、 非离子表面活性剂0.3wt％～ 2.5wt％、 添加剂0.5wt％～3.5wt％； Step 2， 清洗 载条； Step3， 晶片熔接； Step4， 堆叠； Step5， 切 断： 将堆叠体的阳极端从载条上切断， 获得若干 电容器芯组； Step6， 引线框架连接； Step7， 封装 及老化测试。 本发明采用了电容器载条清洗液， 不仅能有效去除载条上的附着物， 提高箔片(晶 片阳极端)与载条的结合力， 降低铝箔箔片脱落 率和成本， 提高载条的使用寿命； 此外， 箔片焊接 到载条上的位置较精准， 从而减小箔片在堆叠工 序的偏移度。 权利要求书1页 说明书10页 CN 115475797 A 2022.12.16 CN 115475797 A 1.一种叠层电容器的制造方法， 其特 征在于， 其包括以下步骤： Step1， 配制载条清洗液： 载条清洗液由以下原料按重量百分比组成： 无机强酸5wt％～ 14wt％、 主溶剂75wt％～84.2wt％、 辅助溶剂5wt％～10wt％、 非离子表面活性剂0.3wt％～ 2.5wt％、 添加剂0.5wt％～3.5wt％； Step2， 清洗载条： 将载条浸入载条清洗液中清洗， 然后用去离子水清洗， 清洗后再烘 干； Step3， 晶片熔接： 将若干晶片的阳极端间隔预设宽度熔接在清洗后的一所述载条上， 获得多组焊接有 若干晶片的载 条组； Step4， 堆叠： 将多组所述载条组堆叠形成堆叠体， 其中上下载条位置相对准设置， 上下 晶片的阳极端相对准设置， 上 下晶片的阴极端相对准设置且 采用导电粘结剂相粘结； Step5， 切断： 将堆叠体的阳极端从载 条上切断， 获得若干电容器芯组； Step6， 引线框架连接； Step7， 封装及老化测试。 2.根据权利要求1所述的叠层电容器的制造方法， 其特征在于， 所述无机强酸选自 68wt％浓度的浓硝酸、 78wt％浓 硫酸中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的叠层电容器的制造方法， 其特征在于， 所述非离子表面活性剂 选自含有12个～18个碳原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯。 4.根据权利要求1所述的叠层电容器的制造方法， 其特征在于， 所述添加剂选自对苯二 酚衍生物、 高磷酸酯聚酯、 环氧磷酸酯中的至少一种。 5.根据权利 要求1所述的叠层电容器的制造方法， 其特征在于， 在Step2中， 所述载条清 洗液的温度选自55℃～90℃， 所述将载条浸入载条清洗液中清洗的时间选自5分钟～60分 钟， 所述去离 子水清洗采取流动水清洗 。 6.一种叠层电容器， 其特 征在于， 其 通过如权利要求1 ‑5任一所述的制造方法制得。 7.一种电容器载条清洗液， 其特征在于， 其由以下原料按重量百分比组成： 无机强酸 5wt％～14wt％、 主溶剂75wt％～84.2wt％、 辅助溶剂5wt％～10wt％、 非离子表面活性剂 0.3wt％～ 2.5wt％、 添加剂0.5wt％～3.5wt％。 8.根据权利要求7所述的电容器载条清洗液， 其特征在于， 所述无机强酸选自68wt％浓 度的浓硝酸、 78wt％浓硫酸中的至少一种； 所述非离子表面活性剂选自含有12个～18个碳 原子数的脂肪酸聚氧乙烯酯； 所述添加剂选自对苯二酚衍生物、 高磷酸酯聚酯、 环氧磷酸酯 中的至少一种。 9.根据权利要求8所述的电容器载条清洗液， 其特征在于， 所述高磷酸酯聚酯酸值为45 ～65mgKOH/g。 10.一种如权利要求7 ‑9任一所述的 电容器载条清洗液的制备方法， 其特征在于， 其包 括以下几个步骤： (1)第一溶液制备： 在搅拌状态下往主溶剂中加入无机强酸， 加完无机强酸后继续搅拌 5～10分钟； (2)第二溶液制备： 往辅助溶剂中加入添加剂和非离子表面活性剂， 加完搅拌5～15分 钟； (3)将步骤(2)制备的第二溶液加入至步骤(1)制备的第一溶液中， 加完搅拌5～10分钟。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115475797 A 2一种叠层电容器及其制造方 法、 载条清洗液及制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及电容器技术领域， 更具体地， 涉及一种叠层电容器及其制造方法、 载条 清洗液及制备 方法。 背景技术 [0002]晶片电容器因采用极高电导率的导电塑料作为电解质， 其电导率是传统液态电解 质的近万倍， 故具有极低的等效串联电阻(ESR)、 良好的频率和温度特性和良好的耐纹波电 流特性。 此外， 晶片电容器具有单位电容 量大、 绿色环保和安全可靠的性能优势。 [0003]晶片电容器在解决小而薄型化、 去铅化、 能适应更广的温度范围等问题上发挥了 重要作用。 在晶片电容器的制造过程中， 需要先将铝箔箔片焊接于载条之上才能完成后续 的各个工段， 如铝箔修复、 导电聚合物覆盖、 导电浆料覆盖、 堆叠等工段。 在这些工段中， 存 在摩擦、 震动、 触碰、 高压空气等影响因素， 如果铝箔箔片与载条之间的结合力不 足， 铝箔箔 片就会脱落。 据统计， 铝箔 箔片脱落 率约7.6％～ 20.9％， 造成巨大的资源浪费。 [0004]因此， 如何减少铝箔箔片脱落率是晶片电容器制造过程中一个急需解决的技术难 题。 [0005]现有技术在解决晶片电容器制造过程中的铝箔箔片(即阳极端)掉落问题时， 主要 采用喷砂工艺进行清洁的技术， 喷砂工艺是指在高压空气作用下， 将磨料如钢砂、 氧化铝、 石英砂、 碳化硅等进 行加速后喷射于载条之上， 利用磨料的高速剪切力将载条上的杂质、 污 染物和附着物去除。 [0006]但是， 本发明人实施上述技术方案时， 发现： 现有技术采用喷砂工艺去除载条附着 物技术， 虽然能降低铝箔箔片脱落率， 但降低幅度不明显。 因喷砂过程中存在较多的粉尘污 染、 粉尘又重新污染载条导致去除效果不明显； 喷砂过程中会 出现堵喷嘴问题， 从而导致去 除载条附着物均匀性不理想； 此外， 喷砂的成本较高。 此外， 载条上 的附着物未完全去除干 净时， 箔片 焊接到载条上的位置会有偏差， 导致堆叠工序的偏移度增大； 封装时绝缘胶的有 效流通通道减小， 从而增 加绝缘胶对电容器的挤压冲击， 电容器的漏电流 合格率降低。 发明内容 [0007]本发明实施例 所要解决的技术问题是， 提供一种叠层电容器及其制造方法、 载条 清洗液及制备 方法。 [0008]为了解决上述 技术问题， 本发明采用了如下 所述的技 术方案： [0009]第一方面， 一种叠层电容器的制造方法， 其包括以下步骤： [0010]Step1， 配制载条清洗液： 载条清洗液由以下原料按重量百分比组成： 无机强酸 5wt％～14wt％、 主溶剂75wt％～84.2wt％、 辅助溶剂5wt％～10wt％、 非离子表面活性剂 0.3wt％～ 2.5wt％、 添加剂0.5wt％～3.5wt％； [0011]Step2， 清洗载条： 将载条浸入载条清洗液中清洗， 然后用去离子水清洗， 清洗后再 烘干；说　明　书 1/10 页 3 CN 115475797 A 3