(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123375274.3 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 浙江博门汽车零配件 有限公司 地址 313200 浙江省湖州市德清县武康镇 永平北路72号 (72)发明人 许峰　庞旅鹏　樊海龙　 (74)专利代理 机构 杭州九洲专利事务所有限公 司 33101 专利代理师 田琦 (51)Int.Cl. B29C 33/00(2006.01) B29C 33/10(2006.01) B29C 33/44(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 45/34(2006.01)B29C 45/42(2006.01) B29L 31/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种O型圈自动生产模具 (57)摘要 一种O型圈自动生产模 具， 它包括模 具本体， 该模具本体由上下对称的上模板和下模板组成， 所述上模板和下模板相对称的表面上分别设有 多个凹陷的圆形模型腔， 在圆形模 型腔上边缘处 设有刀口， 并在刀口外设有一圈带引导边的进料 口， 该进料口正对处设有注料孔， 所述注料孔与 进料口之间还设有一段向进料口倾斜的短流道， 通过短流道流入至进料口中在流入至刀口内最 终流入至圆形模 型腔中， 所述圆形模 型腔内部中 心位置还开 设有一个圆形排气槽， 所述下模板上 设计一定深度的膜片槽， 使上模板和下模板在合 模时在相对面位置形成一个和各型腔相通连的 密闭膜片槽。 本实用新型结构简单， 加工方便， 投 入较少， 能耗低， 生产时操作方便， 生产效率高。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 216708034 U 2022.06.10 CN 216708034 U 1.一种O型圈自动 生产模具， 它 包括模具本体， 该模具本体由上下对称的上模板和下模 板组成， 其特征在于： 所述上模板和下模板相对称的表面上分别 设有多个凹陷的圆形模型 腔 （1） ， 在圆形模型腔 （1） 上边缘处设有刀口 （3） ， 并在刀口 （3） 外设有一圈带引导边 （7） 的进 料口 （8） ， 该进料口 （8） 正对处设有注料孔 （4） ， 所述注料孔 （4） 与进料口 （8） 之间还设有一段 向进料口倾斜的短流道 （5） ， 通过短流道 （5） 流入至进料口 （8） 中在流入至刀口 （3） 内最 终流 入至圆形模型腔中， 所述圆形模型腔 （1） 内部中心位置还开设有一个圆形排气槽 （6） ， 所述 下模板上设计一定深度的膜片槽 （2） ， 使上模板和下模板在合模时在相对面位置形成一个 和各型腔相通连的密闭膜片槽 （2） 。 2.根据权利要求1所述的O型圈自动生产模具， 其特征在于： 所述圆形模型腔4个为一 组， 每组圆形模型腔中间位置均设有注料孔， 相 邻两个圆形模 型腔共用进 料口的一端， 并且 其短流道均相通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216708034 U 2一种O型圈自动生产模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及到一种新型 结构模具， 尤其涉及到一种O型圈自动生产模具。 背景技术 [0002]现有橡胶一般O型圈模压制品， 在模具上分为上下两层板， 在各模板上加工有一定 尺寸的型腔。 因此在实际硫化过程进 行手动放料和手动取模， 一般有两种手段， 一种是在型 腔上一个一个进行手动投料和相应的一个个手动取模， 明显效率低下， 而且有安全隐患； 还 有一种只是在投料时利用投料器一次性全部放料， 其他步骤和前面一样， 可是这样除了稍 有时间节省外， 其他均没有质的提升。 因此设计一种新型结构的模具， 使模具本身 带有自动 投料， 同时利用机械手进 行一次性自动取模， 使这个矛盾得以解决。 对于所以本实用新型利 用现有的硫化机， 通过模具结构设计上 的改进， 再加上现有的机器人机械手， 实现对O型圈 自动化生产产品的目的。 此实用新型投入较少， 生产时操作方便， 生产效率高。 发明内容 [0003]本实用新型主要解决利用现有的硫化机和机器人机械手设备来对模具本身进行 自动投料和自动取模， 实现硫化过程中自动化生产的目的， 设计一种结构简单， 加工方便， 投入较少， 耗电节省， 生产时操作方便， 生产效率高的新型 结构模具。 [0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的： 一种O型圈自动生产模具， 它包 括模具本体， 该模具本体由上下对称的上模板和下模板组成， 所述上模板和下模板相对称 的表面上分别 设有多个凹陷的圆形模型腔， 在圆形模型腔上边缘处设有刀口， 并在刀口外 设有一圈带引导边的进料 口， 该进料 口正对处设有注料孔， 所述注料孔与进料 口之间还设 有一段向进料口倾斜的短流道， 通过短流道流入至进 料口中在流入至刀口内最终流入至圆 形模型腔中， 所述圆形模型腔 内部中心位置还开设有一个圆形排气槽， 所述下模板上设计 一定深度的膜片槽， 使上模板和下模板在合模时在相对面位置形成一个和各型腔相通连的 密闭膜片槽 。 [0005]作为优选： 所述圆形模型腔4个为一组， 每组圆形模型腔中间位置均设有注料孔， 相邻两个圆形模型腔共用进料口 的一端， 并且其短流道均相通。 [0006]作为优选： 所述模具的上板上设计注料孔， 并通过硫化生产后形成可以被机械手 抓夹的短柱。 [0007]本实用新型的有益效果是： 在完成硫化进行取模的时候， 利用机器人的机械手夹 住因注料孔形成的短柱， 把整模产品在模具上取出。 整个模具在生产的时候整个过程自动 投料自动取模， 既减少了硫化时的操作时间， 又保证了产品的质量稳定。 可以有效地 实现利 用现有的硫化机上的注料设备直接对模具本身进 行自动入料， 并实现硫化过程中的产品排 气的目的， 完成硫化后利用机器人机械手来对整模产品整体自动脱模， 整个过程结构简单， 加工方便， 投入较少， 能耗低， 生产时操作方便， 生产效率高。说　明　书 1/2 页 3 CN 216708034 U 3