(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021234216 58.4 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 秦皇岛金国复合材 料有限公司 地址 066000 河北省秦皇岛市海港区海阳 镇二村 (72)发明人 谭国江　杨佳　温加田　张振利　 梁桂莲　 (74)专利代理 机构 深圳树贤专利代理事务所 (普通合伙) 44705 专利代理师 曾建芳 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注 塑模具 (57)摘要 本实用新型涉及注塑模 具的技术领域， 尤其 是涉及一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用 注塑模具， 包括下模， 下模包括有注塑腔， 注塑腔 底部设置有脱模机构， 脱模机构 包括与注塑腔之 间相连通的滑道、 位于滑道内的移动杆， 移动杆 与下模之间滑动连接， 滑道上朝向注塑腔的一端 设置有延伸部， 移动杆顶部设置有与延伸部之间 相适配的移动块， 移动块与延伸部之间嵌合连 接， 且移动块与延伸部之间设置有密封件， 下模 顶部设置有用于塑形的上模， 上模底部设置有与 注塑腔之间相适配的塑形块， 塑型块与注塑腔之 间设置有间隙， 上模上设置有与注塑腔之间相连 通的浇筑口， 上模与下模合并后， 融化的流体进 入注塑腔， 冷却成型后通过脱模机构实现自动脱 模。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217476463 U 2022.09.23 CN 217476463 U 1.一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 包括下模(1)， 其特征在于， 下模 (1)包括有注塑腔(2)， 注塑腔(2)底部设置有脱模机构， 脱模机构包括与注塑腔(2)之间相 连通的滑道(10)、 位于滑道(10)内的移动 杆(11)， 移动 杆(11)与注塑腔(2)之间卡合连接， 移动杆(11)与下模( 1)之间滑动连接， 滑道( 10)上朝向注塑腔(2)的一端设置有延伸部 (12)， 移动 杆(11)顶部设置有与延伸部(12)之间相适配的移动块(13)， 移动块(13)与延伸 部(12)之间嵌合连接， 且移动块(13)与延伸部(12)之间设置有密封件。 2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 其特征在 于， 移动杆(11)底部设置有用于驱动移动杆(11)在滑道(10)内滑动的第一推进电机(16)， 第一推进电机(16)的输出端与移动杆(1 1)之间固定连接 。 3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 其特征在 于， 移动杆(11)顶部与注塑腔(2)底部贴合， 下模(1)顶部设置有用于塑形的上模(3)， 上模 (3)底部设置有与注塑腔(2)之间相适配的塑形块(4)， 塑型块与注塑腔(2)之间设置有间 隙， 上模(3)上设置有与注塑腔(2)之间相连通的浇筑口(5)。 4.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 其特征在 于， 下模(1)上位于注塑腔(2)一侧设置有安装槽(8)， 上模(3)底部端面设置有与安装槽(8) 相适配的凸起部(9)， 凸起部(9)与安装槽(8)之前嵌合连接 。 5.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 其特征在 于， 上模(3)底部设置有若干导向柱(6)， 下模(1)顶部设置有与导向柱(6)之间相适配的安 装孔(7)。 6.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 其特征在 于， 下模(1)的一侧设置有第二推进电机(17)， 第二推进电机(17)的输出端与上模(3)之间 驱动连接 。 7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 其特征在 于， 下模(1)底部设置有底座(14)， 第一推进电机(16)、 第二推进电机(17)均安装于底座 (14)上， 底座(14)上开设有用于将下模(1)固定 于地面或者操作台上的固定孔(15)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217476463 U 2一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 更具体地说， 它涉及一种具有自动脱模功能 的玻璃钢壳体用注塑模具。 背景技术 [0002]玻璃钢是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、 环氧树脂与酚醛树脂基体， 以玻璃纤维 或其制品作增强材料的增强塑料， 玻璃钢壳体在生产过程中需要采用注塑模具进 行注塑成 型。 [0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入 模腔， 经冷却固化后， 得到成形品。 [0004]现有的玻璃钢壳体用注塑模具在成形完成后， 需要手动脱模， 容易造成成型后这 就需要投入大量的人力在脱模这 一环节， 对于操作人员来说较为麻烦， 使用不方便 。 实用新型内容 [0005]为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷， 本实用新型的目的是提供一种具有自 动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 自动脱模， 节省人力物力， 方便使用。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0007]一种具有自动脱模功能的玻璃钢壳体用注塑模具， 包括下模， 下模包括有注塑腔， 注塑腔底部设置有脱模机构， 脱模机构包括与注塑腔之间相连通的滑道、 位于滑道内的移 动杆， 移动杆与注塑腔之间卡 合连接， 移动杆与下模之间滑动连接 。 [0008]通过采用上述 技术方案， 实现自动脱模功能， 节省人力物力， 方便使用。 [0009]优选的， 滑道上朝向注塑腔的一端设置有延伸部， 移动杆顶部设置有与延伸 部之 间相适配的移动块， 移动块与延伸部之间嵌合连接， 且移动块与延伸部之间设置有密封件。 [0010]通过采用上述技术方案， 使脱模机构在脱模时的动作更加稳定， 避免破坏成型的 玻璃钢壳体， 同时保证脱模机构与该模具之间的密封性， 避免漏胶。 [0011]优选的， 移动杆与注塑腔之间相互垂直， 移动杆底部设置有用于驱动移动杆在滑 道内滑动的第一推进电机， 第一推进电机的输出端与移动杆之间固定连接 。 [0012]通过采用上述技术方案， 进一步的， 实现脱模机构对于成型的玻璃钢壳体进行自 动脱模， 节省人力物力， 方便使用。 [0013]优选的， 下模顶部设置有用于塑形的上模， 上模底部设置有与注塑腔之间相适配 的塑形块， 塑型块与注塑腔之间设置有间隙， 上模上设置有与注塑腔之间相连通的浇筑口。 [0014]通过采用上述技术方案， 实现该模具的浇筑成型， 玻璃钢壳体位于塑型块与注塑 腔之间的间隙。 [0015]优选的， 下模上位于注塑腔一侧 设置有安装槽， 上模底部端面设置有与安装槽相 适配的凸起部， 凸起部与安装槽之前嵌合连接 。说　明　书 1/3 页 3 CN 217476463 U 3