(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212343 6014.2 (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 杭州托马斯科技有限公司 地址 311217 浙江省杭州市萧 山区新街街 道同兴村 (72)发明人 刘孝敏　 (74)专利代理 机构 杭州融方专利代理事务所 (普通合伙) 33266 专利代理师 沈相权 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种可快速脱模的自动 顶出式注塑模具， 包括下模、 上模、 注塑口、 插接 杆和衔接槽， 所述下模的上端安装有上模， 且上 模的上端设置有注塑口， 所述上模的下端边侧台 阶处设置有插接杆， 且插接杆的下端插入在下模 左右边侧的衔接槽中； 还包括： 设置在所述下模 底部的底座， 所述下模的内部开设有流通槽， 且 流通槽的左端设置有注水口， 并且流通槽的右端 设置有出水口； 伺服电机， 固定安装在所述底座 的内部， 所述伺服电机的上端连接有传动丝杆， 且传动丝杆上安装有抵触架 。 该可快速脱模的自 动顶出式注塑模 具， 能够在 使用的过程中有效的 提高对模具的脱模效率， 同时能够在开模的过程 中方便将模腔中的成型部件自动顶出。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216831998 U 2022.06.28 CN 216831998 U 1.一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具， 包括下模(1)、 上模(2)、 注 塑口(3)、 插接杆 (4)和衔接槽(5)， 所述下模(1)的上端安装有上模(2)， 且上模(2)的上端设置有注塑口(3)， 所述上模(2)的下端边侧台阶处设置有插接杆(4)， 且插接杆(4)的下端插入在下模(1)左右 边侧的衔接 槽(5)中； 其特征在于， 还 包括： 设置在所述下模(1)底部 的底座(6)， 所述下模(1)的内部开设有流通槽(7)， 且流通槽 (7)的左端设置有注水口(8)， 并且流 通槽(7)的右端设置有出 水口(9)； 伺服电机(10)， 固定安装在 所述底座(6)的内部， 所述伺服电机(10)的上端连接有传动 丝杆(11)， 且传动丝杆(11)上安装有抵触架(12)， 并且抵触架(12)上固定连接有导向柱 (13)， 所述抵触架(12)的左右两端设置在上模(2)的左右端部下方， 且上模(2)的左右端部 和底座(6)的左右两侧之间通过提供复位弹力的复位弹簧(14)相互连接； 提升板(15)， 设置在所述导向柱(13)的上方， 所述提升板(15)的上端固定连接有推进 板(16)， 且提升 板(15)和底座(6)之间通过内置弹簧(17)相互连接 。 2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具， 其特征在于： 所述插 接杆(4)的外壁和衔接槽(5)的内壁相互贴合， 且插接杆(4)和衔接槽(5)位于同一竖向直线 上， 并且插接杆(4)和衔接 槽(5)之间为滑动连接 。 3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具， 其特征在于： 所述流 通槽(7)开设在下模(1)的下端中部， 且流 通槽(7)在下模(1)的内部设置为 蜿蜒状。 4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具， 其特征在于： 所述抵 触架(12)的中部和传动丝杆(11)之间为螺纹连接， 且抵触架(12)的左右两端和底座(6)之 间为滑动连接 。 5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具， 其特征在于： 所述导 向柱(13)在抵触架(12)上均匀分布， 且导向柱(13)的上端与提升板(15)的下端之间不接 触。 6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具， 其特征在于： 所述提 升板(15)和底座(6)之间通过内置弹簧(17)构成弹性伸缩结构， 且提升板(15)和导向柱 (13)位于同一竖向直线上。 7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具， 其特征在于： 所述推 进板(16)关于提升板(15)的竖向中轴线对称设置， 且推进板(16)的上端设置为 “山”字型结 构， 并且推进板(16)和下模(1)之间为滑动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216831998 U 2一种可快速脱模的 自动顶出式注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 具体为一种可快速脱模的自动顶出 式注塑模 具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 通过注塑模具能够赋予塑胶制品完整结构 和精确尺寸， 因此注塑模具被广泛的应用于塑料制品成型加工中。 [0003]然而现有的注塑模具存在以下问题： [0004]1、 现有的注塑模具在对产品注塑成型后， 通常都需要工作人员手动脱模， 整体 的 脱模效率较差， 同时采用手动脱模的方式也极大的增 加了人工劳动力； [0005]2、 现有的注塑模具在脱模过程中不便于对物料进行自动 顶出， 从而导致注塑成型 的部件容 易粘附在模腔的底部无法取 出， 进而在取出的过程中容 易给工人造成困难。 [0006]所以我们提出了一种可快速脱模的自动 顶出式注塑模具， 以便于解决上述中提出 的问题。 实用新型内容 [0007]本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的自动顶出式注塑模具， 以解决上述 背景技术提出的目前市场上现有的注塑模具在 对产品注塑成型后， 通常都需要工作人员手 动脱模， 整体的脱模效率较差， 同时采用手动脱模的方式也极大的增加了人工劳动力， 在脱 模过程中不便于对物料进 行自动顶出， 从而导致注塑成型的部件容易粘附在模腔的底部无 法取出， 进而在取出的过程中容 易给工人造成困难的问题。 [0008]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种可快速脱模的自动顶出式 注塑模具， 包括下模、 上模、 注塑口、 插接杆和衔接槽， 所述下模的上端安装有上模， 且上模 的上端设置有注塑口， 所述上模的下端边侧台阶处设置有插接杆， 且插接杆 的下端插入在 下模左右边侧的衔接 槽中； [0009]还包括： [0010]设置在所述下模底部 的底座， 所述下模的内部开设有流通槽， 且流通槽的左端设 置有注水口， 并且流 通槽的右端设置有出 水口； [0011]伺服电机， 固定安装在所述底座的内部， 所述伺服电机的上端连接有传动丝杆， 且 传动丝杆上安装有抵触架， 并且抵触架上固定连接有导向柱， 所述抵触架的左右两端设置 在上模的左右端部下方， 且上模的左右端部和底 座的左右两侧之 间通过提供复位 弹力的复 位弹簧相互连接； [0012]提升板， 设置在所述导向柱的上方， 所述提升板的上端固定连接有推进板， 且提升 板和底座之间通过内置弹簧相互连接 。 [0013]优选的， 所述插接杆的外壁和衔接槽 的内壁相互贴合， 且插接杆和衔接槽位于同 一竖向直线上， 并且 插接杆和衔接 槽之间为滑动连接 。说　明　书 1/4 页 3 CN 216831998 U 3