(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111631105.3 (22)申请日 2021.12.28 (71)申请人 浙江省一建 建设集团有限公司 地址 310013 浙江省杭州市天目山路3 58号 (72)发明人 应光明　刘兵　杨琦　单向东　 黄辉云　张汉林　诸永明　 (74)专利代理 机构 杭州浙科专利事务所(普通 合伙) 33213 代理人 汤明 (51)Int.Cl. G06F 30/13(2020.01) G06F 30/20(2020.01) E04C 3/11(2006.01) E04G 21/00(2006.01) E04G 21/14(2006.01)E04G 21/16(2006.01) (54)发明名称 一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承 力施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种钢结构拼装胎架在大空 间大跨度的承力施工方法， 包括如下步骤： 1） 根 据钢桁架截面尺寸、 重量以及组装成型后样式， 绘制拼装胎架策划图； 2） 根据拼装胎架策划图， 对钢材进行选样、 加工； 3） 根据步骤2） 的编号对 钢材进行焊接； 4） 剔除焊渣， 并对焊缝位置进行 探伤检测； 5） 根据步骤4） 得来的满足要 求的钢结 构拼装胎架， 对其进行防锈防火 处理， 防锈油漆、 防火油漆涂刷厚度满足设计规范要求； 6） 完成 后， 拼装胎架随钢结构桁架一同运至施工现场， 按照其编号进行排布， 将钢桁架按照拼接顺序搁 置于拼装胎架搁置横杆上； 本发 明能够实现对钢 结构桁架进行快速、 高效的拼装， 极大的提高了 施工效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 114117620 A 2022.03.01 CN 114117620 A 1.一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承力施工方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 1） 根据钢桁架截面尺寸、 重量以及组装成型后样式， 利用CAD、 BIM进行预排， 并通过软 件计算其承力情况， 设计合 适的拼装胎架， 绘制拼装胎架策划图； 2） 根据拼装胎架策划图， 对钢材进行选样、 加工， 拼装胎架包括搁置横杆、 支腿、 底座； 按照策划图将钢材切割成型， 并在钢材 上标注编号； 3） 根据步骤2） 的编号对钢材进行焊接， 利用水平尺、 红外线水平仪控制搁置横杆面层 标高与平整度， 利用角度测量仪控制两个支腿之间的角度， 使每个拼装胎架尺 寸、 规格均保 持一直； 4） 剔除焊渣， 并对焊缝位置进行探伤检测， 以满足规范要求； 5） 根据步骤4） 得来的满足要求的钢结构拼装胎架， 对其进行防锈防火处理， 防锈油漆、 防火油漆涂刷厚度满足设计规范要求； 6） 完成后， 拼装胎架随钢结构桁架一同运至施工现场， 按照其编号进行排布， 将钢桁架 按照拼接顺序搁置 于拼装胎架搁置横杆 上； 具体步骤如下： 6.1） 在地 面进行桁架放线， 并安装放线位置布置拼装胎架； 6.2） 将桁架上下弦杆通过吊装设备搁置在搁置横杆上， 并通过固定螺栓来对上下弦杆 进行定位； 6.3） 将直腹杆通过吊装设备 水平吊至上 下弦杆之间， 进行直腹杆拼装施工； 6.4） 将斜腹杆通过吊装设备 水平吊至相邻直腹杆之间， 进行斜腹杆拼装施工； 6.5） 桁架拼装检验， 完成拼装， 准备开始下一段拼装。 2.根据权利要求1所述的一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承力施工方法， 其特 征在于， 步骤2） 将钢材切割成型， 利用全自动激光切割机， 按照拼装胎架策划图所需钢材尺 寸进行切割， 并在搁置横杆 上等距离设置 螺栓孔， 切割好的钢材边角进行打磨， 以防伤人。 3.根据权利要求1所述的一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承力施工方法， 其特 征在于， 步骤3） 中钢材焊接， 采用手工电弧焊进行焊接， 焊接完成后进行外观检查， 焊缝需 饱满、 无气孔， 打磨探伤区域进行探伤检测。 4.根据权利要求1所述的一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承力施工方法， 其特 征在于， 步骤5） 防锈、 防火油漆涂刷， 涂刷前清除钢结构表 面的尘土、 油污等， 采用压送式喷 涂机喷涂， 空气压力为0.4～0.6MPa， 喷枪口直径一般选6～10mm， 每遍喷涂厚度5～10mm;涂 层表面平整， 无流淌， 无裂痕等现象， 喷涂均匀。 5.根据权利要求1所述的一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承力施工方法， 其特 征在于， 所述搁置横杆上设有多个等距离螺栓孔， 根据钢桁架的不同大小， 调节固定螺栓， 使钢桁架能够固定在搁置横杆 上， 不发生 倾覆。 6.根据权利要求1所述的一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承力施工方法， 其特 征在于， 与搁置横杆 连接的两个所述支腿呈 人字形支撑 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114117620 A 2一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承力施工方 法 技术领域 [0001]本发明型设计钢结构技术领域， 具体用于提供一种设计合理、 安全性高、 提高施工 效率以及施工质量的钢结构拼装胎架。 背景技术 [0002]近年来， 钢结构在建筑工程中广泛运用， 钢桁架结构即是一种能实现大空间大跨 度的承力结构， 同时又具有造型简洁美观的效果， 是一种 结构与建筑效果完美结合的结构 形式， 因其跨度大， 重量轻， 强度高， 抗震性好等优点， 使用的范围也越来越广， 数量越来越 多。 但钢桁架结构因其跨度都比较大， 无法在工厂拼装后运送到工地， 所以钢桁架结构都是 将切割好的钢 管运送到施工现场， 进行现场拼装焊接。 以往现场拼装焊接是将钢桁架下面 垫几条平行 的工字钢， 待一面焊接完成后需要重型吊车将钢桁架翻个面再焊接另一面， 这 样工作量较大， 效率低。 发明内容 [0003]针对现有技术中存在的上述问题， 本发明型的目的在于提供一种设计合理、 安全 性高、 提高施工效率以及施工质量的钢结构拼装胎架。 [0004]本发明的技 术方案如下： 一种钢结构拼装胎架在大空间大跨度的承力施工方法， 包括如下步骤： 1） 根据钢桁架截面尺寸、 重量以及组装成型后样式， 利用CAD、 BIM进行预排， 并通 过软件计算 其承力情况， 设计合 适的拼装胎架， 绘制拼装胎架策划图； 2） 根据拼装胎架 策划图， 对钢材进行选样、 加工， 拼装胎架包括搁置横 杆、 支腿、 底 座； 按照策划图将钢材切割成型， 并在钢材 上标注编号； 3） 根据步骤2） 的编号对钢材进行焊接， 利用水平尺、 红外线水平仪控制搁置横杆 面层标高与 平整度， 利用角度测量仪控制两个支腿之间的角度， 使每个拼装胎架尺寸、 规格 均保持一 直； 4） 剔除焊渣， 并对焊缝位置进行探伤检测， 以满足规范要求； 5） 根据步骤4） 得来的满足要求的钢结构拼装胎架， 对其进行防锈防火处理， 防锈 油漆、 防火油漆涂刷厚度满足设计规范要求； 6） 完成后， 拼装胎架随钢结构桁架一同运至施工现场， 按照其编号进行排布， 将钢 桁架按照拼接顺序搁置 于拼装胎架搁置横杆 上； 具体步骤如下： 6.1） 在地 面进行桁架放线， 并安装放线位置布置拼装胎架； 6.2） 将桁架 上下弦杆通过吊装设备搁置在搁置横杆上， 并通过固定螺栓来对上下 弦杆进行定位； 6.3） 将直腹杆通过吊装设备 水平吊至上 下弦杆之间， 进行直腹杆拼装施工； 6.4） 将斜腹杆通过吊装设备 水平吊至相邻直腹杆之间， 进行斜腹杆拼装施工；说　明　书 1/3 页 3 CN 114117620 A 3