(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221823940.7 (22)申请日 2022.07.14 (73)专利权人 东莞广祥同环保科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市道滘镇 南丫南 阁东三路12号3号楼101室 (72)发明人 杨丹　 (51)Int.Cl. B07B 1/22(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 一种混泥土砂石分离平台 (57)摘要 本实用新型公开了一种混泥土砂石分离平 台， 包括操作平台以及两个储存罐,两个所述储 存罐均安装于所述操作平台上端一侧， 所述操作 平台上端一侧设有限位输送结构， 所述操作平台 上端设有分离输送结构； 所述限位输送结构包 括： 收集料斗、 输送板、 两个第一限位柱、 第二限 位柱、 若干限位卡槽、 两个限位杆以及灯柱； 本实 用新型涉及砂石分离技术领域,本案采用的限位 输送结构， 可根据不同规格的罐车对两个限位杆 的位置进行调节， 通过设置的两个限位杆， 对罐 车的两个后轮进行限位， 保证罐车的停靠位置统 一， 减少混泥土散落的风险， 同时， 采用的分离输 送结构， 采用滚 筒的筛分方式， 减少堵塞的风险。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217989931 U 2022.12.09 CN 217989931 U 1.一种混泥土砂石分离平台， 包括操作平台(1)以及两个储存罐(2),其特征在于， 两个 所述储存罐(2)均安装于所述操作平 台(1)上端一侧， 所述操作平 台(1)上端一侧设有限位 输送结构， 所述操作平台(1)上端设有分离 输送结构； 所述限位输送结构包括： 收集料斗(3)、 输送板(4)、 两个第一限位柱(5)、 第二限位柱 (6)、 若干限位 卡槽(7)、 两个限位杆(8)以及灯柱(9)； 所述收集料斗(3)安装于所述操作平台(1)上端一侧， 所述输送板(4)安装于所述收集 料斗(3)出料端， 两个所述第一限位柱(5)均安装于所述操作平台(1)上， 所述第二限位柱 (6)位于两个所述第一限位柱(5)之间， 若干所述限位卡槽(7)分别开设于两个所述第一限 位柱(5)以及第二限位柱(6)一侧， 两个所述限位杆(8)两端分别活动嵌装于两个所述第一 限位柱(5)以及第二限位柱(6)一侧的 限位卡槽(7)内， 所述灯柱(9)安装于所述第二限位柱 (6)一端上壁 面处。 2.根据权利要求1所述的一种混泥土砂石分离平台， 其特征在于， 所述分离输送结构包 括： 分离箱体(10)、 筛分滚筒(11)、 收集叶片(12)、 输送滚筒(13)、 两个收集槽(14)、 皮带机 (15)以及螺 旋输送机(16)； 所述分离箱体(10)安装于所述操作平台(1)上端， 所述筛分滚筒(11)两端通过轴承座 安装于所述分离箱体(10)内一侧， 且一端活动套装于所述输送板(4)上端， 所述收集叶片 (12)两端均通过轴承安装于所述分离箱体(10)内两侧壁面处， 所述输送滚筒(13)安装于所 述收集叶片(12)中心处， 两个所述收集槽(14)并排安装于所述分离箱体(10)前端， 所述皮 带机(15)安装于所述分离箱体(10)一侧， 且两端分别位于所述筛分滚筒(11)一侧以及其中 一个所述收集槽(14)上端， 所述螺旋输送机(16)一端位于所述分离箱体(10)前端中心处， 且另一端位于另一个所述收集槽(14)上端。 3.根据权利要求2所述的一种混泥土砂石分离平台， 其特征在于， 所述分离箱体(10)前 壁面中心处开设有出 料口(17)。 4.根据权利要求2所述的一种混泥土砂石分离平台， 其特征在于， 所述筛分滚筒(11)上 端开设有 若干筛分孔(18)。 5.根据权利要求2所述的一种混泥土砂石分离平台， 其特征在于， 所述筛分滚筒(11)内 设有螺旋叶片(19)。 6.根据权利要求1所述的一种混泥土砂石分离平台， 其特征在于， 所述 限位杆(8)上端 设有提拉把手(20)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217989931 U 2一种混泥土砂石分离平台 技术领域 [0001]本实用新型 涉及砂石分离技 术领域， 具体为 一种混泥土砂石分离平台。 背景技术 [0002]随着国内混泥土行业的不断发展， 企业对混泥土 的回收利用显得越来越重视， 砂 石分离平台也被广泛地运用到了混泥土生产加工行业中， 目前， 国内的砂石分离平台在使 用的过程中普遍存在 如下缺陷； [0003]在对混泥土进行分离时， 罐车在进行停靠时， 需要人工进行地面指挥， 操作比较繁 琐， 且难以保证停靠的位置， 通常会发生混泥土散落的情况， 需要后续人工进行清理， 导致 工作人员的劳动强度较大； [0004]传统的砂石 分离平台， 普遍采用筛片式的分离方式， 筛片容易产生堵塞， 影响砂石 分离效果， 且无法对分离完成的砂石进行分类输送， 鉴于此， 针对上述问题深入研究， 遂有 本案产生。 实用新型内容 [0005]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种混泥土砂石分离 平台， 包括操作 平台以及两个储存罐,两个所述储存罐均安装于所述操作平台上端一侧， 所 述操作平台上端一侧设有限位输送结构， 所述操作平台上端设有分离 输送结构； [0006]所述限位输送结构包括： 收集料斗、 输送板、 两个第一限位柱、 第二限位柱、 若干限 位卡槽、 两个限位杆以及灯柱； [0007]所述收集料斗安装于所述操作平台上端一侧， 所述输送板安装于所述收集料斗出 料端， 两个所述第一限位柱均安装于所述操作平台上， 所述第二限位柱位于两个所述第一 限位柱之间， 若干所述限位卡槽分别开设于两个所述第一限位柱以及第二限位柱一侧， 两 个所述限位杆两端分别活动嵌装于两个所述第一限位柱以及第二限位柱一侧的限位卡槽 内， 所述灯柱安装于所述第二限位柱一端上壁 面处。 [0008]优选的， 所述分离输送结构包括： 分离箱体、 筛分滚筒、 收集叶片、 输送滚筒、 两个 收集槽、 皮带机以及螺 旋输送机； [0009]所述分离箱体安装于所述操作平台上端， 所述筛分滚筒两端通过轴承座安装于所 述分离箱体内一侧， 且一端活动套装于所述输送板上端， 所述收集叶片两端均通过轴承安 装于所述分离箱体内两侧 壁面处， 所述输送滚筒安装于所述收集叶片 中心处， 两个所述收 集槽并排安装于所述分离箱体前端， 所述皮带机安装于所述分离箱体一侧， 且两端分别位 于所述筛分滚筒一侧以及其中一个所述收集槽上端， 所述螺旋输送机一端位于所述分离箱 体前端中心处， 且另一端位于另一个所述收集槽上端。 [0010]优选的， 所述分离箱体前壁 面中心处开设有出 料口。 [0011]优选的， 所述筛分滚筒上端开设有 若干筛分孔。 [0012]优选的， 所述筛分滚筒内设有螺 旋叶片。说　明　书 1/3 页 3 CN 217989931 U 3