ICS 21.200 CCS J 19 T/ZZB 2042 —2021 硬齿面齿轮减速机 Case-hardened reduction gear units 2021 - 02 - 25 发布 2021 - 03-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2042 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语及定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 3   7 检验规则 ........................................................ .................. 4   8 标志、包 装、运输与贮存 ............................................................ 5   9 质量承诺 ........................................................ .................. 6   T/ZZB 2042 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江汇鑫传动机械有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、温州市质量技术检测科学研究院、 温州市加杰传动机械有限公司、浙江新菱电机有限公司、温州冠天科技有限公司、浙江科技学院。 本文件主要起草人：金鑫、万娟秀、孔庆文、应成龙、张悦、陈秀新、陈洁铃、吴刚。 本文件评审专家组长：王丽英。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 2042 —2021 1 硬齿面齿轮减速机 1 范围 本文件规定了硬齿面齿轮减速机（以下简称减速机）的术语及定义、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存与质量承诺等。 本文件适用于减速机内部所有传动齿轮齿面硬度均大于35 HRC的硬齿面齿轮减速机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3077— 2015 合金结构钢 GB/T 3374.1 齿轮 术语和定义 第1部分：几何学定义 GB/T 6404.1 齿轮装置的验收规范 第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T 9439—2010 灰铸铁件 GB/T 10095.1—200 8 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 11365—2019 锥齿轮 精度制 GB/T 13306 标牌 GB/Z 18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检 验 JB/T 5558— 2015 增（减）速器试验方法 JB/T 7929— 1999 齿轮传动装置清洁度 JB/T 8853— 2015 锥齿轮圆柱齿轮减速器 JB/T 9050.1—20 15 圆柱齿轮减速器 第1部分：通用技术条件 3 术语及定义 GB/T 3374.1中界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用三维有限元仿真机械设计软件，进行结构和传动能力辅助设计和系统分析。 4.1.2 应具备对减速机箱体、齿轮、齿轮轴等关键性零件的模块化设计能力。 4.1.3 应具备对减速机外购标准件（如轴承、油封等）的选用及校核的能力。 T/ZZB 2042 —2021 2 4.2 原材料 4.2.1 采用铸铁件箱体，箱体机械性能应不低于 GB/T 9439—2010中 HT250 的规定。 4.2.2 齿轮和齿轮轴采用锻件，其机械性能应不低于 GB/T 3077—2015 中20CrMnTi 的规定。 4.3 工艺与装备 4.3.1 具备数控加工中心加工箱体。 4.3.2 应配备对热处理后进行齿面精磨的齿面磨齿机。 4.4 检测能力 4.4.1 应配备齿轮测量中心、显微硬度计等检测设备，并具备减速机零部件尺寸、几何精度、表面硬 度、有效硬化层深度等项目的检测能力。 4.4.2 应配备减速机试验台架，具备减速机噪声、传动效率等项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 工作条件 5.1.1 减速机高速轴转速不大于 1 500 r/min。 5.1.2 减速机齿轮传动圆周速度不大于 20 m/s。 5.1.3 减速机工作环境温度为-40 ℃～45 ℃，当工作环境温度低于 0 ℃时，起动前润滑油温度应加热 至0 ℃以上，当工作环境温度高于+45 ℃时，必须采取隔热或冷却措施。 5.1.4 减速机应适用于正反向运转。 5.2 齿轮、轴 5.2.1 齿轮应进行渗碳淬火处理，轴应进行调质热处理，其硬度要求应符合表 1 的规定。 表1 硬度要求 零部件名称 齿面硬度 芯部硬度 齿轮 58 HRC～62 HRC 35 HRC～48 HRC 轴 255 HB～286 HB 5.2.2 齿面精加工后，硬化层深度（指表面硬度到 58 HRC 硬度处的距离）按模数选取，当 M=（1～5） mm 时，为（0.2～0.3）M，当 M=（6～ 10）mm 时，为（0.15～0.2）M。 5.2.3 圆柱齿轮的精度应符合 GB/T 10095.1—2008中 5级精度的规定，当减速机有锥齿轮时，锥齿轮 的精度应符合 GB/T 11365—2019 中5级精度的规定。 5.2.4 齿轮齿面粗糙度 Ra 应不大于 0.8 μm。 5.2.5 轴承孔中心距极限偏差应符合 JB/T 9050.1—2015 中3.3.6 的规定。 5.2.6 轴承孔中心线平行度公差应符合 JB/T 9050.1—2015 中3.3.7的规定。 5.2.7 当减速机有分合面时，轴承孔中心线应与其分合面重合，其误差不大于 0.3 mm。 5.3 装配 5.3.1 重量超过 20 kg 的减速机应有方便起吊的部位或有起吊钩（环）。 T/ZZB 2042 —2021 3 5.3.2 机体和机盖自由结合时，分合面应密合，用 0.05 mm 塞尺检查不得塞入。 5.3.3 减速机的外观应整洁，漆层应均匀光泽，各联接件、紧固件应联接牢固，没有松动现象，各结 合面密封处不得有渗漏油现象。 5.3.4 圆锥滚子轴承的轴向间隙应符合 JB/T 8853—2015 中5.3.2 的规定，用手转动轴，轴承必须轻 快、灵活。 5.3.5 圆柱齿轮传动的最小法向侧隙应符合 JB/T 9050.1—2015中3.1.6 的规定；锥齿轮传动的最小 法向极限侧隙应符合 GB/T 11365 的规定。 5.3.6 齿轮副的齿面接触斑点按齿高方向应不低于 70 %，按齿长方向应不低于 90 %。 5.4 润滑 5.4.1 减速机齿轮与轴承一般采用油池飞溅润滑，自然冷却。 5.4.2 润滑油的牌号（黏度）按高速级圆周速度 V 选择： a) 当V≤ 2 .5 m/s 时，冬季推荐使用中负荷 VG320 齿轮油，夏季推荐使用中负荷 VG460齿轮油； b) 当V≥ 2 .5 m/s 时，冬季推荐使用中负荷 VG220 齿轮油，夏季推荐使用中负荷 VG320齿轮油。 5.5 温升 减速机运转时产生的表面温升应不大于45 K，油温不得超过85 ℃。 5.6 清洁度 减速机的内腔清洁度应符合JB/T 7929—1999中C级的规定。 5.7 传动效率 额定扭矩情况下，单级传动效率不低于98 %，多级传动效率不低于86 %。 5.8 噪声 减速机在空载情况下，运