ICS 25.040.20 CCS J 53 T/ZZB 2009 —2020 高精密主轴移动型数控复合车床 High precision CNC compound lathe with movable spindle 2020 - 12 - 23 发布 2020 - 12-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2009 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本参数 ........................................................ .................. 2   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 6   8 检验规则 ........................................................ .................. 8   9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 9   10 质量承诺 ....................................................... ................. 10   附录 A （规范性） 几何精度检验方法 ................................................. 11   T/ZZB 2009 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省产品质量安全科学研究院组织制定。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：津上精密机床（浙江）有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：嘉兴德斯福机器设备有限公司、海辰精密机械（嘉兴）股 份有限公司、浙江品川精密机械有限公司。 本文件主要起草人：郝祥东、蔡冬林、郭春裕、伍剑飞、屠加伟、许愿、姚向东、张龙有、林国平、 周恩。 本文件评审专家组长：余子英。 本文件由浙江省产品质量安全科学研究院负责解释。 T/ZZB 2009 —2020 1 高精密主轴移动型数控复合车床 1 范围 本文件规定了高精密主轴移动型数控复合车床的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于加工直径1 mm～42 mm的棒料，成品件直径不小于0.5 mm的高精密主轴移动型数控复合 车床（以下简称机床）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 307.1 滚动轴承 向心轴承 产品几何技术规范（GPS）和公差值 GB/T 3766—2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 6576— 2002 机床润滑系统 GB/T 7932—20 17 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061—20 06 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 13306 标牌 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16462.1—2 007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验 GB/T 16462.4— 2007 数控车床和车削中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重 复定位精度检验 GB/T 16462.6—2 017 数控车床和车削中心检验条件 第6部分：精加工试件精度检验 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23572—200 9 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 26220—2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 4368.1—20 13 数控卧式车床和车削中心 第1部分：技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 3 术语和定义 GB/T 6477、GB /T 16462.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 T/ZZB 2009 —2020 2 高精密主轴移动型数控复合车床 high preci sion CNC compo und lathe wit h movable spindle 采用排刀架加工结构，按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工件进行车﹑ 铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，可完成自动循环的高精度主轴移动型车床。 4 基本参数 基本参数见表1。 表1 基本参数 项目 要求 棒料加工直径范围 1 mm≤d≤3 mm 棒料加工直径范围 3 mm≤d≤20 mm 棒料加工直径范围 8 mm≤d≤42 mm 主轴最高转速 25 000 r/min 12 000 r/min 10 000 r/min 副轴最高转速 12 000 r/min 12 000 r/min 10 000 r/min 最多刀具数 32支 21支 31支 最小设定单位 0.000 1 mm 0.001 mm 0.001 mm 最多控制轴数 4轴 9轴 9轴 切削进给速度 1 mm/min～6 000 mm/min 1 mm/min～6 000 mm/min 1 mm/min～6 000 mm/min 移动最大速度 20 m/min 32 m/min 32 m/min 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用三维计算机辅助设计软件对机床结构进行设计。 5.1.2 应采用计算机辅助仿真软件对主体结构的强度、刚性和振动特性进行分析、校核和优化。 5.2 原材料与零部件 5.2.1 床身、刀架、滑块应采用力学性能不低于 HT250 的铸件。 5.2.2 滚珠丝杆行程精度误差不应大于 0.018 mm/100 mm。 5.2.3 直线导轨行走平行度误差不应大于 0.003 mm/100 mm。 5.2.4 主轴轴承精度应不低于 GB/T 307.1 规定的 5 级。 5.2.5 丝杆轴承精度应不低于 GB/T 307.1 规定的 5 级。 5.2.6 数控系统的安全性能应符合 GB/T 26220—2010中 4.6.6 的规定。 5.3 工艺与装备 5.3.1 主轴及动力装置应在恒温环境 24 ℃±1.5 ℃下进行装配。 5.3.2 主轴前轴承应采用加热方式进行过盈装配。 5.3.3 床身、鞍座等大型铸件应采用加工精度不低于 0.01 mm 的龙门铣床进行加工。 5.3.4 滑道、滑块、刀座等精密部件的关键配合面应采用加工精度不低于 0.005 mm 的平面磨床进行加 工。 5.3.5 主轴轴心、衬套、活塞等精密部件应采用加工精度不低于 0.005 mm 的外圆磨床进行加工。 T/ZZB 2009 —2020 3 5.4 检验检测 5.4.1 应配备三坐标测量仪、圆度仪、轮廓度仪、激光干涉仪等检测设备。 5.4.2 应具备对原材料尺寸、硬度等项目的检测能力，对整机机床精度、负荷试验、电气安全等项目 的检测能力。 6 技术要求 6.1 附件和工具 6.1.1 应备有保证基本性能的附件和工具，具体内容见表 2。 表2 附件和工具 名称 数量 卡盘或弹簧夹头 1件或1套 调整垫铁 1套 专用调整工具 1套 6.1.2 扩大机床使用性能的特殊附件