ICS 83.080.20 CCS G 32 T/ZZB 1972 —2020 氯化聚氯乙烯树脂 Chlorinated poly(vinyl chloride) resins 2020 - 11 - 30 发布 2020 - 12-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1972—2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语与定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 产品分类 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 3   8 检验规则 ........................................................ .................. 3   9 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 4   10 质量承 诺与服务 .................................................... ............... 4   T/ZZB 1972 —2020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1 —2020给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省产品质量安全科学研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州电化新材料有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州电化集团有限公司、杭州大同检测技术有限公司、浙江省产品质量安全科学研究院、浙江金立达新材料科技股份有限公司。 本文件主要起草人：俞黎良、来正良、沈振、朱跃统、许群立、洪特、王光钰、包爱军。 本文件评审专家组长：应珊婷。 本文件由浙江省产品质量安全科学研究院负责解释。 T/ZZB 1972—2020 1 氯化聚氯乙烯树脂 1 范围 本文件规定了氯化聚氯乙烯（以下简称CPVC）树脂的术语与定义、基本要求、产品分类、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量承诺与服务。 本文件适用于由聚氯乙烯（以下简称PVC）树脂经氯化制得的氯化聚氯乙烯树脂。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T 5138— 2006 工业用液氯 GB/T 5761— 2018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T 7139 塑料 氯乙烯均聚和共聚物氯含量的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示方法和判定 GB/T 9348 塑料 聚氯乙烯树脂 杂质与外来粒子数的测定 GB/T 15595 聚氯乙烯树脂 热稳定性试验方法 白度法 GB/T 20022 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 表观密度的测定 GB/T 34693—201 7 塑料 氯化聚氯乙烯树脂 GB/T 34694—2017 塑料 氯化聚氯乙烯树脂中残余氯含量的测定 电位滴定法 HG/T 4076— 2008 本体法聚氯乙烯树脂 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3 术语与定义 GB/T 34694—2017中界定的术语与定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 根据产品应用途径不同，选择不同聚合方式以及不同聚合度的聚氯乙烯树脂原料。 4.1.2 研发新型号产品时，采用正交试验方法，确定合理的反应温度和进料量。 4.1.3 采用自动化控制系统，设计程序控温方法、设定分段控制进料量曲线，以实现精准控制工艺参 数。 4.2 原材料 T/ZZB 1972 —2020 2 4.2.1 聚氯乙烯树脂 应采用悬浮法或者本体法的聚氯乙烯树脂进行 生产，悬浮法生产的聚氯乙烯树脂应符合 GB/T 5761 —2018中的优等品要求，其K值不小于65；本体法生产的聚氯乙烯树脂应符合HG/T 4076—2008中的优等 品要求，其中用于挤出型的K值不小于67，用于模塑型的K值不小于57。 4.2.2 氯气 应采用液氯气化的氯气进行氯化生产，液氯应符合 GB/T 5138—2006 中的优等品要求。 4.3 工艺 4.3.1 采用紫外光引发的气固相法氯化工艺，主体反应器、脱氯仓采用纯镍材质，均化料仓采用 304 及以上不锈钢材质。 4.3.2 采用全过程分布式控制系统（DCS）技术，全系统实现自动化远程精密控制，确保树脂质量的均 匀性和稳定性。 4.3.3 采用化工安全仪表系统（SIS），包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火 灾检测保护系统，提高装置的安全水平。 4.3.4 反应产生的氯化氢气体使用无离子水进行吸收生成副产盐酸，反应过程中多余的氯气使用过量 烧碱吸收生成次氯酸钠。 4.4 检测能力 应具备氯含量、杂质粒子数、表观密度、残余氯含量、挥发物（包括水）的质量分数、白度（160 ℃， 10 min）等项目的检测仪器、设备及检测能力。 5 产品分类 根据后续成型加工方式不同，分为挤出型和模塑型。其中挤出型又分为挤出Ⅰ型和挤出Ⅱ型，挤出 Ⅰ型采用悬浮法聚氯乙烯树脂为原料进行氯化而制得， 挤出Ⅱ型采用本体法聚氯乙烯树脂为原料进行氯 化而制得。 6 技术要求 6.1 外观为白色粉末，色泽均匀，无肉眼可见色差。 6.2 氯化聚氯乙烯树脂应符合表 1 的要求。 表1 技术要求 序号 项目 挤出Ⅰ型 挤出Ⅱ型 模塑型 1 氯含量，% 66.5～67.5 66.5～67.5 66.5～67.5 2 杂质粒子数,个 ≤ 20 20 20 3 表观密度，g/ml 0.58～0.63 0.63～0.66 0.66～0.70 4 残余氯含量，μ g/g ≤ 150 120 100 T/ZZB 1972—2020 3 表1 （续） 序号 项目 挤出Ⅰ型 挤出Ⅱ型 模塑型 5 挥发物（包括水）的质量分数，% ≤ 0.20 0.20 0.20 6 白度（160 ℃，10 min） ， % ≥ 78 78 78 7 试验方法 7.1 外观 自然光下目视观察。 7.2 氯含量的测定 按GB/T 7139的规定进行。 7.3 杂质粒子数的测定 按GB/T 9348的规定进行。 7.4 表观密度的测定 按GB/T 20022的规定进行。 7.5 残余氯含量的测定 按GB/T 34694的规定进行。 7.6 挥发物（包括水）的质量分数的测定 按GB/T 2914的规定进行。 7.7 白度（160 ℃，10 min）的测定 按GB/T 15595的规定进行。 8 检验规则 8.1 组批 以单釜所得产品或同反应条件的数釜产品经混合均匀为一批，每批不超过40吨。 8.2 采样 按GB/T 34693—2017的5.2条规定进行。 8.3 出厂检验 T/ZZB 1972 —2020 4 本文件中6.1外观及表1中氯含量、杂质粒子数、表观密度、残余氯含量、挥发物（包括水）的质量 分数为出厂检验项目，逐批检验。 8.4 型式检验 8.4.1 本文件 6.1外观及表 1要求的所有项目均为型式检验项目。 8.4.2 在正常生产情况下每年进行一次型式检验。有下列情形之一，也应进行型式检验： a) 更新关键生产工艺或原材料有变化； b) 停产半年以上恢复生产时； c) 发生重大质量事故时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 e