ICS 21.120.20 CCS J 19 T/ZZB 1922 —2020 园林机械用汽油机摩擦式离合器甩块总成 Friction clutch flinging block assembly for gas oline engine of garden machinery 2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1922 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 3   7 检验规则 ........................................................ .................. 4   8 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 5   9 质量承诺 ........................................................ .................. 5   T/ZZB 1922 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州临安华龙摩擦材料有限公司。 本文件参与起草单位：杭州克尔菲利科技有限公司。 本文件主要起草人：徐南汉、章春华、方苗、江利良、楼水能、章素莲、聂冬斌、钱春翔。 本文件评审专家组长：吴岩。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1922 —2020 1 园林机械用汽油机摩擦式离合器甩块总成 1 范围 本文件规定了园林机械用汽油机摩擦式离合器甩块总成的基本要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于园林机械用汽油机摩擦式离合器甩块总成。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1239.1 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分：拉伸弹簧 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法 GB/T 9097 烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度和显微硬度的测定 GB/T 10042 离合器术语 GB/T 23263 制品中石棉含量的测定方法 JC/T 2268 制动摩擦材料中铜及其它元素的测定方法 QC/T 226—2014 摩托车和轻便摩托车制动蹄组件和制动衬组件 QC/T 227.1 摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法 QC/T 227.2 摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方法 MPIF 35—2007 粉末冶金结构零件材料标准（M aterials standards for PM s tructura l parts） 3 术语和定义 GB/T 10042和QC/T 226—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 甩块 flinging block 摩擦片和由粉末冶金制成的支撑架组合。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应根据客户提供的工况条件，对摩擦材料配方进行设计。 4.1.2 应采用三维软件对零部件进行设计。 4.2 材料和零部件 T/ZZB 1922 —2020 2 4.2.1 甩块优先选用 MPIF 35—2007中 FC-0208 牌号的优质铁基粉末冶金，甩块端面与轴销孔的垂直 度应不大于 0.2 mm。 4.2.2 拉簧在室温条件下其疲劳寿命应满足 100 万次。 4.2.3 摩擦片用的黏合剂中游离酚含量应不大于 2.5 %。 4.3 工艺装备 4.3.1 称料、混料工序应采用自动化设备，采用半湿法环保工艺。 4.3.2 压制工序应采用一次热压成型工艺。 4.3.3 热处理加工应采用分段智能调温控温设备，温度控制偏差应为±5 ℃。 4.4 检验检测 4.4.1 应配备三坐标测量仪对甩块端面与轴销孔的垂直度进行检测。 4.4.2 应配备拉力试验机、弹簧疲劳试验机对拉簧进行拉力、疲劳寿命等项目检测。 4.4.3 应配备硬度计、定速摩擦性能试验机、万能试验机，对成品进行硬度、摩擦性能、强度等项目 检测。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 产品的表面质量应符合表 1 的规定。 5.1.2 摩擦片不应有龟裂、伤痕、气泡、缺边、掉角等影响性能的缺陷，表面应无油污，非黏结面应 无余胶。 表1 表面质量 序号 缺陷种类 要求 1 网状毛刺 高度应不大于0.1 mm 2 凹陷 深度应不大于0.1 mm，面积应不大于1 mm2 3 擦伤 深度应不大于0.1 mm，面积应不大于1 mm2 4 缺损 深度应不大于0.1 mm，面积应不大于1 mm2 5.2 尺寸 5.2.1 产品外径偏差应为±0.15 mm，摩擦面宽度偏差应为±0.20 mm。 5.2.2 轴销孔孔径偏差应为 0.00 mm～0.08 mm。 5.3 有害物质含量 5.3.1 摩擦片不应含石棉。 5.3.2 有害元素限量要求应符合以下规定：镉≤0.01 %，六价铬≤0.1 %，铅≤0.1 %，汞≤0.1 %。 5.4 硬度 5.4.1 摩擦片的硬度应为 HRL 80～HRL 110。 5.4.2 支撑架硬度测试点的表观硬度应不低于 HRA 55。 T/ZZB 1922 —2020 3 5.5 摩擦性能 摩擦系数、指定摩擦系数的允许偏差、磨损率应符合表2的规定。 表2 摩擦性能 项目 试验温度a ℃ 100 150 200 250 摩擦系数bμ 0.35～0.45 0.34～0.46 0.33～0.47 0.32～0.48 指定摩擦系数的允许偏差 △μ ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 磨损率 V 10-7cm3/(N•m) 0～0.20 0～0.30 0～0.40 0～0.50 a 试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。 b 摩擦系数范围包括允许偏差在内。 5.6 强度 5.6.1 摩擦片和支撑架的剪切强度应不小于 4.0 MPa。 5.6.2 摩擦片和支撑架应结合紧密、牢固，不应有崩裂或摩擦片脱落等现象，摩擦片和支撑架黏结面 积应不小于 80 %。 5.6.3 产品径向压溃压力限值应符合表 3的规定。 表3 径向压溃压力限值 直径Φ mm 径向压溃压力限值 N Φ≤76 ≥13 000 Φ＞76 ≥18 000 6 试验方法 6.1 外观检查 采用目视、游标卡尺检查。 6.2 尺寸检查 使用精度为0.01 mm的游标卡尺在自然光线下检测。 6.3 有害物质含量检测 6.3.1 摩擦片中石棉含量检测按 GB/T 23263 的规定进行。 6.3.2 有害元素限量要求检测按 JC/T 2268 的规定进行。 6.4 硬度试验 6.4.1 摩擦片的硬度按 GB/T 5766 的规定进行。 6.4.2 支撑架表观硬度按 GB/T 9097 的规定进行。 T/ZZB 1922 —2020 4 6.5 摩擦性能试验 按QC/T 227.1的规定进行。 6.6 强度试验 6.6.1 剪切强度按 QC/T 227.2 的规定进行。 6.6.2 经 6.6.1 试验后，目视和游标卡尺检查黏结面积。 6.6.3 径向压溃压力按 QC/T 226—2014 中5.6.2 的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 7.