ICS 21.160 CCS J 26 T/ZZB 1916 —2020 高压开关设备用热卷圆柱螺旋压缩弹簧 Hot coiled helical compression s prings for high voltage switchg ear 2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1916 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 2   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 5   7 检验规则 ........................................................ .................. 6   8 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 7   9 质量承诺 ........................................................ .................. 8   T/ZZB 1916 —2020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的机构和起草规则》的规则 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江金昌弹簧有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江明峰弹簧有限公司、浙江省标准化研究院。 本文件主要起草人：费庆民、刘晓明、金根生、金炳余、赵艳伟、黄栋、孙伟、艾启丽、方舟。 本文件评审专家组长：郑玲。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1916 —2020 1 高压开关设备用热卷圆柱螺旋压缩弹簧 1 范围 本文件规定了高压开关设备用热卷圆柱螺旋压缩弹簧（简称弹簧）的基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等要求。 本文件适用于经圆截面钢棒热卷形成后，经淬火、回火处理的，高压开关设备用弹簧，弹簧尺寸如 下，超出此尺寸弹簧经供需双方协商可参照采用： ——自由高度：≤800 mm； ——旋绕比：4～10； ——高径比：0.8～4； ——有效圈数：≥3 圈； ——节距：＜0.5 D； ——材料直径：16 mm～40 mm； ——弹簧中径：≤400 mm。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 224—2019 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1—2 018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法 GB/T 702—2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1222—2016 弹簧钢 GB/T 1805 弹簧术语 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T 23934—2 015 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 GB/T 31214.1 弹簧 喷丸 第一部分：通则 JB/T 7367—2013 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法 JB/T 10802—200 7 弹簧喷丸强化 技术规范 ISO 683-14:2004 热处理钢、合金钢和易切钢 第14部分：淬火回火弹簧用热轧钢 （Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels —Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs） 3 术语和定义 T/ZZB 1916 —2020 2 GB/T 1805 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采计算机辅助软件（CAD、CAE 等）对弹簧参数进行有限元分析。 4.1.2 应采用三维动态试验软件建模对弹簧的残余应力、抗疲劳性能进行优化设计。 4.2 原材料 4.2.1 应选用 GB/T 1222—2016中的合金钢或 ISO 683-14:2004 规定的材料制造弹簧。 4.2.2 应选用直径极限偏差符合 GB/T 702—2017 中的1 组或2 组规定的热轧棒料。 4.2.3 应选用直径极限偏差符合表 1 规定的冷加工棒料。 表1 冷加工棒料的直径极限偏差 单位为毫米 直径（mm） 极限偏差 16≤d＜30 ±0.08 30≤d≤40 ±0.10 4.3 工艺及装备 4.3.1 应采用回火炉对弹簧进行消除应力回火处理，金相组织应为回火屈氏体。 4.3.2 应采用喷丸机按 GB/T 31214.1 和JB/T 10802—2001 的要求对弹簧进行进行二次喷丸处理，喷 丸强度为 0.35 A～0.55 A，喷丸覆盖率不小于 90 %。 4.3.3 对于压并应力不小于 0.45 Rm 的弹簧应进行加热立定处理或强压处理。 4.3.4 应采用磨簧机对热处理后的端面进行磨削处理，端面粗糙度不大于 6.3 μm。 4.3.5 应配备自动数控卷簧机、全自动碾尖机、自动程按磨簧机等设备。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备金相显微镜、洛氏硬度计、弹簧试验机等检测设备。 4.4.2 应开展弹簧硬度、金相组织、脱碳、尺寸、弹簧特性极限偏差、晶粒度、喷丸、永久变形等项 目检测。 5 技术要求 5.1 外观质量 弹簧表面不应有影响使用的折叠、凹槽、裂纹、发纹及氧化皮等有害缺陷。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 自由高度 T/ZZB 1916 —2020 3 当规定指定高度下负荷或指定负荷下高度的弹簧特性时，自由高度仅作参考。若不规定指定高度下 负荷或指定负荷下高度的弹簧特性时，自由高度的极限偏差应按表2的规定，同一级别应取表中计算值 与最小值间绝对值较大者。 表2 自由高度极限偏差 单位为毫米 项目 要求 极限偏差 ±1.5 %H0， 最小值±2.0 5.2.2 直径 应根据用途考核弹簧的外径或内径，其极限偏差见表3。同一级别下应取表中计算值与最小值间绝 对值较大者。 表3 外径或内径极限偏差值 单位为毫米 项目 要求 极限偏差 ±1.0 %D 最小值±1.5 5.2.3 垂直度 弹簧可考核两端垂直度或考核一端为基准的垂直度与平行度。当任何一端为检测基准时，均应满足 公差要求。 自由状态下外侧对端面的垂直公差按表4的规定。 表4 外侧面对端面的垂直度公差 单位为毫米 项目 要求 Ho≤500 2 % Ho Ho＞500 2.5 % Ho 5.2.4 压并高度 当弹簧工作负荷 F2对应的变形量大于全变形量的85 %时，应用式（1）计算压并高度的最大值： H b≤（n1-0.3）× dmax ……………………………………（1） 式中： n1 ——总圈数，单位为圈； dmax——材料最大直径，单位为毫米（mm）； Hb ——并压高度，单位为毫米（mm）。 5.2.5 节距均匀度 等节距弹簧压缩至全变形量的80 %时，各有效圈之间不得相互接触。 注：弹簧压缩到全变形量的80 %的负荷应不大于实验负荷。 T/ZZB 1916 —2020 4 5.3 弹簧特性极限偏差 5.3.1 指定负荷下高度极限偏差 指定负荷下高度极限偏差按表5的规定，同级极限偏差应取中计算值与最小值间绝对值较大值。 表5 指定