ICS 25.080.10 CCS J 50 T/ZZB 1846 —2020 数控弹簧双端面磨床 CNC double disc surface spring grinding machine 2020 - 11 - 16 发布 2020 - 11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1846 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本参数 ........................................................ .................. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 5   8 检验规则 ........................................................ .................. 6   9 标识、包 装、运输与贮存 ............................................................ 7   10 质量承诺 ....................................................... .................. 7   T/ZZB 1846 —2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本文件起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、浙江家度弹簧机械有限公司、杭州三立电炉有限 公司、浙江创宇机械科技有限公司、嵊州市产品质量监督检验所、嵊州市机械行业协会、浙江集研信息科技有限公司。 本文件主要起草人：李宏良、黄顺民、郑晓春、楼宇、俞家林、张志军、徐伟、李超、张文清、卢 柳青、王骏、范城伟、韩旻珈、刘鑫。 本文件评审专家组长：鲍俊。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 1846 —2020 1 数控弹簧双端面磨床 1 范围 本文件规定了数控弹簧双端面磨床的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标识、运输与贮存、质量承诺。 本文件适用于加工钢丝直径为Φ0.4 mm～Φ16 mm 压缩弹簧的立轴数控弹簧双端面磨床（以下简称 “弹簧磨床”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2 部分：压缩弹簧 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 9061—20 06 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.1—199 8 机床检验通则 第1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T 24342—200 9 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 JB/T 8356 机床包装 技术条件 3 术语和定义 GB/T 6477 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控弹簧双端面磨床 CNC double disc surface spring grindi ng machine 具备数字化控制程序，用于同步磨削压缩弹簧（包括圆柱弹簧、圆锥弹簧、中凸圆锥弹簧、中凹圆 锥弹簧）上下端面的磨床。 4 基本参数 T/ZZB 1846 —2020 2 弹簧磨床的基本参数应符合表 1 的要求。 表1 基本参数 可磨弹簧高度（mm） 5～90 8～180 10～500 20～600 30～600 最大弹簧外径（mm） Φ3～Φ30 Φ8～Φ80 Φ10～Φ100 Φ20～Φ130 Φ40～Φ200 弹簧钢丝直径（mm） Φ0.4～Φ3 Φ0.8～Φ6 Φ1～Φ9 Φ3～Φ12 Φ5～Φ16 料盘转速（r/min） 1～60 1～50 1～45 1～40 1～30 最大砂轮直径（mm） Φ250 Φ400 Φ450 Φ660 Φ900 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件对弹簧磨床机械结构进行优化设计和模拟仿真，对数控程序进行模 拟仿真和验证。 5.1.2 应采用模块化设计。 5.1.3 应具备可编程逻辑控制器（PLC）及人机接口（HMI）。 5.2 材料和零部件 5.2.1 传动轴选用的材质抗拉强度应不小于 800 MPa。 5.2.2 料盘选用的材质抗拉强度应不小于 800 MPa。 5.2.3 数控系统应配备触摸显示屏，并同时配备控制按钮。 5.2.4 数控系统应带有 I/O 工业接口。 5.2.5 数控系统应配备 SPC 质量控制功能。 5.2.6 润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。 5.3 工艺装备 应具有数控镗铣床和数控加工中心。 5.4 检验检测 5.4.1 应开展整机功耗、噪声、温升、几何精度等项目的检测。 5.4.2 应具有三坐标测量仪。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 弹簧磨床外观表面不应有图纸未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 6.1.2 外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。 6.1.3 零件未加工的表面应涂以油漆。 6.2 加工 6.2.1 加工表面应平整，平面度公差不大于 0.02 mm，表面粗糙度 Ra 值不大于3.2 μm。 T/ZZB 1846 —2020 3 6.2.2 上下孔同轴度公差不大于 0.02 mm。 6.2.3 各加工配合表面粗糙度 Ra 值不大于3.2 μm。 6.2.4 机架底座与机架主轴孔轴线垂直度公差不大于 0.05 mm。 6.2.5 前侧平台配合面与孔的中心线轴向及横向平行度公差不大于 0.05 mm。 6.3 装配 6.3.1 直线导轨的中心线与机架前侧平台配合面平行度公差不大于 0.02 mm，两侧直线导轨的配合面一 致。 6.3.2 滑板装配时，下端面与平台上端面平行度公差不大于 0.02 mm。 6.4 几何精度 几何精度应符合表 2 的规定。 表2 几何精度检验 单位为毫米 序号 检验示意图 检验项目 允差 检验工具 检验方法 G1 下磨头砂轮卡 盘支承面的水 平度： a)纵向； b)横向。 a及b 0.03/1 000平尺 等高块 水平仪 检验方法(按GB/T 17421.1-1998 中 5.6.2.2.1、5.6.3.2、5.6.1.2.1、5.6.1.2.2的规定) 按图示，把平尺和等高块放置在下 磨头砂轮卡盘支承面上，水平仪放置在平尺上：a)纵向；b)横向。 记下水平仪读数。然后，将下磨头旋 转180°，再检验一次。 a)、b)误差分别计算。水平度误差以 水平仪两次测量结果的代数和之半计。 G2 上、下磨头主 轴及砂轮卡盘支承端面的跳动： a)主轴的周期 性轴向窜动； b)砂轮卡盘支 承端面的跳动； c)主轴定位轴 颈的径向跳动。 a) 0.005；b)在300直 径上为0.013； c) 0.013。指示器 钢球 检验方法(按GB/T 17421.1-1998中 5.5.1.2.4.2的规定) 固定指示器，使其测头触及： a)主轴孔内的钢球表面； b)支承端面的边缘处