ICS 25.080.01 CCS J 50 T/ZZB 1833 —2020 轴承内外圈数控专用机床 CNC special machine for bear ing inner and outer rings 2020 - 11 - 11 发布 2020 - 11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1833 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 结构、型 号及基本参数 .................................................. ............ 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 5   9 标志、包 装、贮存、运输 ............................................................ 6   10 质量承诺 ....................................................... .................. 7   T/ZZB 1833 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020的规定起草。 请注意本文件的某些内容可以涉及到专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：玉环仪表机床制造厂。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省机电设计研究院有限公司、台州屹捷数控机床股份 有限公司、浙江大学电气工程学院、浙江省电机动力学会、台州市标准化研究院。 本文件主要起草人：林宗升、阮建国、王东、蔡妩平、袁科锋、张瑜、张晓斌、郝鹤、陈建明、陈 樟。 本文件评审组组长：胡弘波。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释。 T/ZZB 1833 —2020 1 轴承内外圈数控专用机床 1 范围 本文件规定了轴承内外圈数控专用机床的术语和定义、结构、型号及基本参数、基本要求、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和质量承诺。 本文件适用于一次装夹完成轴承内圈或外圈粗、精多工序加工的数控专用机床（以下简称机床） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3766—2015 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 6930 滚动轴承 词汇 GB/T 7344 交流伺服电动机 通用技术条件 GB/T 7477 金属切削机床 术语 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16768 金属切削机床振动测量方法 GB/T 17421.1 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 3 术语和定义 GB/T 7477、GB /T 6930界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构、型号及基本参数 T/ZZB 1833 —2020 2 4.1 结构 机床由床身、独立驱动双刀塔、数控系统、防护装置等组成。 4.2 型号 机床的型号命名应包含企业信息英文代号、特征代号、最大回转直径等参数。 4.3 基本参数 机床的基本参数见表1规定。 表1 基本参数 项目 单位 参数 床身上回转直径 mm Φ10-Φ500 拖板上回转直径 mm Φ10-Φ240 X轴行程 mm 单向120 Z轴行程 mm 370 主轴头形式 - A2-6 主轴最高转速 r/min 2000 主轴通孔直径 mm Φ60 拉管通孔直径 mm Φ50 刀架形式 - 组合式排刀架 X/Z重复定位精度 mm 0.005 X轴快进速度 m/min 20 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用计算机辅助软件对机床床身强度分析及设计优化。 5.1.2 具备不同零件工装夹具设计及验证能力。 5.2 原材料和部件 5.2.1 焊接件材料应选用性能不低于 JB/T 8609中 Q235A 牌号的碳素结构钢。 5.2.2 铸件材料应选用性能不低于 JB/T 3997 中不低于HT250 牌号的灰铸铁。 5.2.3 主轴应选用性能不低于 GB/T 3077中40Cr 牌号的合金结构钢。 5.2.4 数控系统应符合 GB/T 26220 的规定。 5.2.5 位置控制应选用精度不低于 3.5 μm的位移传感器。 5.2.6 交流伺服电机应符合 GB/T 7344 的规定。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应采用龙门五面体加工中心、卧式加工中心对床身、主轴箱、床鞍等零件进行加工。 5.3.2 应采用铸件振动时效设备进行时效处理。 T/ZZB 1833 —2020 3 5.4 检验检测 5.4.1 应配置三坐标测量仪、粗糙度轮廓仪、圆度仪等测量金属零件所需的检测设备。 5.4.2 应配置接地电阻测试仪和耐压仪等电气安全设备。 5.4.3 应采用激光干涉仪对机床精度进行检测。 6 技术要求 6.1 外观及装配质量 6.1.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。 6.1.2 运动部件的动作应平稳、可靠无异常声响。 6.1.3 机床安全色、安全标志应符合 GB 2893、GB 2894的规定。 6.2 机械安全 6.2.1 裸露的旋转部件应装有固定防护装置，固定防护装置应符合 GB 15760的规定。 6.2.2 联锁安全保护装置中锁模部件应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的一种。 6.3 电气安全 6.3.1 机床保护联结电路的连续性应符合 GB/T 5226.1—2019第 8章的规定。 6.3.2 机床操作按钮应符合 GB/T 5226.1—2019 第10 章的规定。 6.3.3 机床的布线应符合 GB/T 5226.1—2019 第13 章的规定。 6.3.4 在动力电路导线和保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。 6.3.5 在动力电路导线和保护联结电路之间应能承受 1 000 V 的耐电压试验。 6.4 液压系统 6.4.1 液压系统应符合 GB/T 3766—2015 中第 5.2 条的规定。 6.4.2 液压系统的压力表应安装在操作人员易见部位；对液压的突然失压或中断应有保护措施。 6.4.3 液压系统中应具有防止液压超载的安全装置。 6.4.4 热平衡后油温应不超过 60 ℃。 6.5 润滑系统 应符合GB/T 6576机床润滑系统 6.6 噪声 机床空载运转时，声压级噪声应不大于75 dB（A）。 6.7 振动 机床空载运转时，主轴位置的振动应不大于0.76 μm。 6.8 精度 机床精度应符合表2规定。 T/ZZB 1833 —2020 4 表2 机床精度 项目 技术要求 主轴轴线垂直度mm 0.008/100 心轴