ICS 25.040.20 CCS J 53 T/ZZB 1814 —2020 数控中驱车床 CNC double-end cutting lathes 2020 - 11 - 06 发布 2020 - 11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1814 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 产品结构 、分类与基本参数 .......................................................... 2   5 基本要求 ........................................................ .................. 3   6 技术要求 ........................................................ .................. 4   7 试验方法 ........................................................ .................. 5   8 检验规则 ........................................................ .................. 6   9 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 7   10 质量承诺 ....................................................... .................. 8   T/ZZB 1814 —2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及到专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：台州屹捷数控机床股份有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江赫立普科技有限公司、玉环仪表机床制造厂、杭州方 信企业管理有限公司、浙江省机电产品质量检测所有限公司、浙江省电机动力学会、台州市标准化研究院、浙江大学。 本文件主要起草人：张瑜、丁海燕、罗彦、王康安、鄢胜洲、单亚东、陈勇锦、徐可、陈璋、袁科 锋、陈建明、郝鹤、张晓斌、林宗升。 本文件评审专家组长：阮建国。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释。 T/ZZB 1814 —2020 1 数控中驱车床 1 范围 本文件规定了中驱数控车床的术语与定义、产品结构、分类和基本参数、基本要求、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本文件适用于数控中置主轴驱动装置的车床（以下简称车床）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3167—20 15 金属切削机床 操作指示图形符号 GB/T 3766—2015 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6444 机械振动 平衡词汇 GB/T 6477—20 08 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932—20 17 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061—20 06 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16462.1—2 007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验 GB/T 16768 金属切削机床 振动测量方法 GB/T 17421.5 机床检测通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23570—2 009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23572—200 9 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25372—201 0 金属切削机床 精度分级 GB/T 25373—201 0 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 10801.3 电主轴 第3部分：数控车床用电主轴 技术条件 3 术语和定义 T/ZZB 1814 —2020 2 GB/T 6477—2008、 GB/T 6444界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控中驱车床 CNC doub le-end cutting lathes 中置驱动装置带工件旋转为主运动， 左右两端刀具为辅助运动， 分别完成左右两端各自的加工轨迹， 实现对工件两端切削加工的数控车床。 4 产品结构、分类与基本参数 4.1 产品结构 车床结构主要组成示意图： 床身工件 工件左刀塔 右刀塔 左滑鞍 右滑鞍主轴箱 图1 车床结构主要组成示意图 4.2 产品分类 车床根据加工件的长短及悬伸长度分为单主轴、双主轴。 4.3 基本参数 车床主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数 项目 单位 技术参数 主轴孔直径 mm Φ42 Φ72 Φ120 Φ170 最大夹持工件直径 mm Φ40 Φ70 Φ118 Φ166 T/ZZB 1814 —2020 3 表1 （续） 项目 单位 技术参数 主轴转数范围 r/min 100-3 000 100-2 500 100-2 000 100-1 500 主轴变速方式 无级变速 无级变速 无级变速 无级变速 主轴箱可定制数量 个 1--2 1--2 1--2 1--2 主电机功率 kW 7.5/11.5 11.5/15 15/18 22/26 工件夹紧方式 弹簧夹头 弹簧夹头 弹簧夹头 弹簧夹头 夹紧动力 液压 液压 液压 液压 刀塔形式与刀位数 卧式八工位 卧式八工位 卧式八工位 卧式八工位 刀塔中心高 mm 63 80 100 125 方刀夹尺寸 mm 20×20 25×25 25×25 25×25 镗刀夹尺寸 mm Φ20 Φ25 Φ25 Φ32 X轴最大行程 mm 100 140 180 220 Z轴行程可订制范围 mm 300—1 500 300—1 800 300—2 100 300-2 400 最大快移速度 mm 24 24 24 24 导轨形式 滚柱导轨 滚柱导轨 滚柱导轨 滚柱导轨 床身结构 斜30° 斜30° 斜30° 斜30° 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 车床床身、主轴单元、刀架单元、控制柜单元应采用模块化设计。 5.1.2 应采用三维立体软件和二维软件进行车床结构件的设计。 5.1.3 应使用三维动画软件进行机床自动化动作的仿真验证。 5.2 原材料及部件 5.2.1 床身铸件应采用 HT300或性能等同的材料，符合 JB/T 3997 的规定。 5.2.2 丝杆应采用 GCr15 或性能等同的材料。 5.2.3 车床的液压系统应符合 GB/T 23572 的规定。 5.2.4 车床的气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。 5.2.5 数控系统应符合 GB/T 26220 的规定。 5.2.6 车床主轴电机应符合 JB/T 10801.3 的规定。 5.3 工艺装备 5.3.1 应具备五面体龙门加工中心、数控龙门导轨磨床。 5.3.2 床身铸件应采用二次时效处理。 5.3.3 床身采用整体铸造工艺。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备粗糙度仪、硬度计、0 级大理石平尺检测设备。 5.4.2 应采用激光干涉仪检测车床的定位精度、重复定位精度、反向间隙。 T/ZZB 1814 —2020 4 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 车床外观表面喷涂不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平、色差和其他损伤。 6.1