ICS 91.190 CCS Q 73 T/ZZB 1801—2020 建筑门窗五金件 传动机构用带定位功能 的执手 Building hardware for w indows and doors —Espagnolette gears handle with click-hold mechanism 2020 - 11 - 06 发布 2020 - 11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1801 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 2   7 检验规则 ........................................................ .................. 3   8 标志、包 装、运输及贮存 ............................................................ 4   9 质量承诺 ........................................................ .................. 5   T/ZZB 1801 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本文件主要起草单位：兴三星云科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：北京建筑材料检验研究院有限公司、杭州方信企业管理有 限公司、浙江兴三星五金有限公司、立兴杨氏门窗配件有限公司。 本文件主要起草人：叶秀挺、涂雄杰、夏航鹏、侯立博、周鹏真、陈勇锦、徐可。 本文件评审专家组长：余建明。 本文件由浙江省机械工业联合会负责解释。 T/ZZB 1801 —2020 1 建筑门窗五金件 传动机构用带定位功能的执手 1 范围 本文件规定了建筑门窗传动机构用执手的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本文件适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器等配合使用的带定位功能的传动机构用执手 （以下简称执手） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 13818 压铸锌合金 GB/T 14436 工业产品保证文件 GB/T 15115 压铸铝合金 GB/T 32223—201 5 建筑门窗五金件 通用要求 JG/T 124—2017 建筑门窗五金件 传动机构用执手 3 术语和定义 GB/T 5823、GB/T 32223、GB/T 6739、JG/T 124界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用三维绘图软件、仿真软件对执手进行仿真分析。 4.1.2 应具备模具自主设计、开发和试制打样。 4.1.3 应有无顶针出模、一体式压铸成型工艺设计。 4.2 原材料 4.2.1 压铸锌合金不应低于 GB/T 13818 中YZZnAl4Cul 的规定。 4.2.2 压铸铝合金不应低于 GB/T 15115 中YZAlSi11Cu3的规定。 4.2.3 常用材料应满足 GB/T 32223 的要求。 T/ZZB 1801 —2020 2 4.3 工艺及装备 4.3.1 压铸工艺应采用自动取件自动脱模设备，冲压工艺应采用模具柔性冲压设备，喷粉应采用自动 喷粉线涂装，装配应采用自动执手装配线组装。 4.3.2 压铸、冲压加工精度应符合尺寸设计要求，未注公差按照 GB/T 1804—2000 中的m 级。 4.4 检验检测 4.4.1 应配备光谱分析仪、盐雾试验箱、弹簧性能试验设备。 4.4.2 应具备附着力、膜厚度、铅笔硬度及耐腐蚀试验的能力。 4.4.3 应具备产品操作力矩、反复启闭、抗拉和抗扭检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 外观应满足GB/T 32223—2015的要求。 5.2 耐蚀性、膜厚度及附着力 5.2.1 耐蚀性应满足 GB/T 32223—2015 的要求，中性盐雾试验测试 240 小时基体应达到保护评级 RP ≥8 级，外观应达到保护评级 RA≥8 级。 5.2.2 膜厚度及附着力应满足 GB/T 32223—2015 的要求，装饰面上最小局部膜厚度应不小于 60 µm, 平均膜厚度控制在 60 µm～120 µm。 5.2.3 聚酯粉末涂层铅笔硬度测试应不小于 2 H、表面无划痕。 5.3 力学性能 5.3.1 操作力矩 执手定位点的操作力矩应不大于4.0 N•m, 非定位点操作力矩应不大于0.8 N•m, 定位点与非定位点 的力矩差值应不小于0.4 N•m。 5.3.2 反复启闭 执手反复启闭3万次循环试验后，应满足5.3.1操作力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位 置偏差应小于5°。 5.3.3 抗扭 执手在25 N•m力矩的作用下，各部件不应损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。 5.3.4 抗拉 执手在承受600 N拉力作用后，不应损坏，且执手柄最外端最大永久变形量应不大于3 mm。 6 试验方法 试验方法按照JG/T 124—2017第6.1项进行。 6.1 外观 T/ZZB 1801 —2020 3 外观按照GB/T 32223—2015第6.1项的方法进行 。 6.2 耐蚀性、膜厚度及附着力 6.2.1 耐耐蚀性参照 GB/T 32223—2015 中第 7.2.1 项的方法进行，根据基材和覆盖层类别选择耐蚀 方法，耐腐蚀性测试 240 小时基体应达到保护评级 R P≥8 级,外观应达到保护评级 RA≥8 级。 6.2.2 膜厚度及附着力按照 GB/T 32223—2015 中第 6.2.3 中的方法进行； 6.2.3 涂层硬度按照 GB/T 6739 中的方法进行。 6.3 力学性能 6.3.1 操作力矩 将执手基座固定，用精度不低于0.05 N•m的械具测量操作力矩，记录操作力矩（M）。 6.3.2 反复启闭 试验步骤按照 JG/T 124—2017第 6.4.2 项进行。 6.3.3 抗扭 试验步骤按照 JG/T 124—2017第 6.4.3 项进行。 6.3.4 抗拉 试验步骤按照 JG/T 124-2017第 6.4.4 项进行。 7 检验规则 7.1 检验类别及项目 7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2 检验项目应符合表 1 的规定。 表1 检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式试验 1 外观 √ √ 2 耐蚀性 - √ 3 膜厚度 √ √ 4 膜干式附着力 - √ 5 铅笔硬度 √ √ 6 操作力矩 √ √ 7 反复启闭 - √ 8 抗扭 - √ 9 抗拉 - √ 注：“√”表示需检测的项目，“-”表示不需检测的项目。 7.2 出厂检验 T/ZZB 1801 —2020 4 7.2.1 组批和抽样 以同一批次按照GB/T 2828.1规定，采用加严检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅱ。 7.2.2 判定规则 若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格，批次接收质量限应符合GB/T 2828.1，AQL为4.0 的要求。 7.3 型式检验 7.3.1 检验时机 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产