ICS 25.080.60 CCS J 57 团体标准 T/ZZB 1789 —2020 数控圆锯床 Numerical control circular sawing machine 浙江省品牌建设联合会 发布 2020 - 11 - 06 发布 2020 - 11-30 实施 T/ZZB 1789 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语、定 义和缩略语 ................................................................ 2   4 基本要求 ........................................................ .................. 2   5 技术要求 ........................................................ .................. 3   6 试验方法 ........................................................ .................. 6   7 检验规则 ........................................................ .................. 8   8 标志、随 机文件、包装、运输、贮存 .................................................. 9   9 质量承诺 ........................................................ ................. 10   T/ZZB 1789 —2020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位（排名不分先后）：浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公 司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江晨雕机械有限公司、杭州晨龙智能科技有限公司、浙 江阿波罗工具有限公司。 本文件主要起草人：李斌胜、江平、王定胜、丁侠胜、肖蕾花、樊力、朱东锋、卢建飞、陈金春、 范日盛、高奇峰、王楼锋。 本文件评审专家组长：刘浩。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1789 —2020 1 数控圆锯床 1 范围 本文件规定了数控圆锯床的术语、定义和缩略语、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、随机文件、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于最大圆锯片直径为250 mm～960 mm、最大锯削规格为50 mm～300 mm的数控卧式圆锯床 和最大圆锯片直径为250 mm～460 mm、最大锯削规格为50 mm～150 mm的数控摆式圆锯床 （以下简称机床） 。 其他规格的数控卧式圆锯床和数控摆式圆锯床可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4208—2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全 GB/T 9061—20 06 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB 16454—2008 金属锯床 安全防护技术条件 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 17563 可编程测量设备接口系统（字节串行、位并行）的代码、格式、协议和公共命令 GB/T 19660 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 13096.2 数控圆锯床 第2部分：数控卧式圆锯床 精度检验 JB/T 13096.3—2017 数控圆锯床 第3部分：数控卧式圆锯床 技术条件 JB/T 13096.4 数控圆锯床 第4部分：数控摆式圆锯床 精度检验 JB/T 13096.5—2017 数控圆锯床 第5部分：数控摆式圆锯床 技术条件 YB/T 4207— 2009 冶金用硬质合金齿圆锯片 YB/T 4325— 2013 冶金用金属陶瓷齿圆锯片 T/ZZB 1789 —2020 2 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 GB/T 6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 数控系统 numerica l control system 根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，通过利用数字、文字和符号 组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和 开关量。 3.2 缩略语 3.2.1 CNC 计算机数字控制（Computer numerical control） 3.2.2 MES 制造执行系统（Manufactur ing Executi on System） 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用三维计算机辅助设计软件对机床及关键零部件进行设计。 4.1.2 应基于有限元软件进行机床结构的强度、刚度和振动特性分析，并根据结果对机床进行结构优 化设计。 4.2 原材料和零部件 4.2.1 床身、主传动箱体、立柱、立柱安装座、工作台、支座应采用符合 GB/T 9439 中规定的 HT200 材质或更优的材料。 4.2.2 圆锯片导向块应采用硬质合金。 4.2.3 机床主轴、主传动齿轮应采用 45 钢或更优的材料。 4.2.4 焊接件应符合 GB/T 23570 的有关规定。 4.2.5 配套使用的 CNC 应符合 GB/T 26220 的规定。 4.2.6 可编程序电子控制系统的代码、格式、协议和公共命令应符合 GB/T 17563 的规定。 4.2.7 控制与测量信号接口应符合 GB/T 17563 的规定。 4.3 工艺装备 4.3.1 床身、主传动箱体、立柱、立柱安装座、工作台、支座、齿轮、传动轴等重要零部件应在粗加 工后进行时效处理。 4.3.2 机床主轴和传动轴等应进行调质处理。 4.3.3 应具备加工中心和平衡机等装备进行关键零部件的加工、校验。 4.4 检验检测 T/ZZB 1789 —2020 3 应配备三坐标测量仪、齿轮检测设备、硬度计、激光干涉仪和噪声仪等检测设备和检测能力。 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 机床的外观应符合 GB/T 9061—2006中 3.15 的规定。 5.1.2 机床的外表面不应有图样未规定的超过 3 mm 凸起、凹陷或粗糙不平。 5.1.3 外露管、线路应排列整齐、牢固。 5.2 加工与装配质量 5.2.1 卧式机床的加工和装配应符合 JB/T 13096.3—2017 中第 5 章的规定。 5.2.2 摆式机床的加工和装配应符合 JB/T 13096.5—2017 中第 5 章的规定。 5.3 安全与防护 5.3.1 机床结构应符合 GB 16454—2008 中6.2 的规定。 5.3.2 机床起动应符合 GB 15760—2004 中5.4.4 的规定，机床主运动“起动”应先于进给运动，而“停 止”应后于进给运动。 5.3.3 机床停止应符合 GB 15760—2004 中5.4.5 的规定，机床主传动系统应具有自动制动装置，能使 刀具快速停止运动。 5.3.4 机床应具有圆锯片高速锯削过程中的过载保护和停机装置。 5.3.5 机床应具有自动排屑装置。 5.3.6 机床锯切应采用油雾冷却系统以及油雾接收系统。 5.4 空运转性能 5.4.1 主轴轴承温升 经空运转试验后，机床主轴轴承温度应≤70 ℃，温升应≤40 ℃。 5.4.2