ICS 59.060.99 T 05 T/ZZB 1740 —2020 环保型车用双组份吸音棉 Environmental-friendly two-component sound-absorbing material for automobiles 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 2020 - 10 - 23 发布 2020 - 11-30 实施 T/ZZB 1740 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 3   7 检验规则 ........................................................ .................. 7   8 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 9   9 质量承诺 ........................................................ .................. 9   附录 A（规范性附录） 气味性测定 ..................................................... 10   T/ZZB 1740 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由温州市质量技术检测科学研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：温州市环球汽车衬垫有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后） ：温州市质量技术检测科学研究院、柳州环球汽车内饰件有 限公司、芜湖环瑞汽车内饰件有限公司、温州方圆检验认证有限公司。 本文件主要起草人：陈小珍、欧湖斯、刘光强、吴金克、徐忠伟、黄小春、孙海翔、陈宝清、周俊 雄、蔡前 本文件评审专家组长：李宁。 本文件由温州市质量技术检测科学研究院负责解释。 T/ZZB 1740 —2020 1 环保型车用双组份吸音棉 1 范围 本文件规定了环保型车用双组份吸音棉的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于由PP和PET为主要材料的车用双组份吸音材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2035 塑料术语及其定义 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3139 纤维增强塑料导热系数试验方法 GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 12670－2008 聚丙烯(PP)树脂 GB 18582 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB/T 18883 室内空气质量标准 GB/T 20247 声学 混响室吸声测量 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第1 部分：单位面积质量的测定 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 GB/T 36803 胶粘剂挥发性有机化合物释放量的测定 袋式法 DIN 75201－ 2011 汽车内部装饰材料的雾化特性测定 3 术语和定义 GB/T 2035、GB 18582、GB/T 18883界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双组份吸音棉 two-compon ent sound-abs orbing cotton 纤维状多孔吸声材料，由PP塑料和中空螺旋超细PET 纤维组成，其生产工艺为PP塑料通过熔融挤出 工艺，在高温高压下拉伸为长纤、冷却并快速结晶后与PET短纤混合成型。 4 基本要求 T/ZZB 1740 —2020 2 4.1 设计 4.1.1 具备驻波管测试仪等声学测试设备并通过声学曲线设计零件结构的能力。 4.1.2 具备根据声学曲线进行配方设计的能力。 4.1.3 具备计算机辅助 3D 设计的能力。 4.2 原材料 4.2.1 采用符合 GB/T 12670－2008 中表 4 要求的纤维类聚丙烯树脂(PP)。 4.2.2 采用 PET 中空涤纶短纤维。 4.2.3 原材料禁用物质应符合 GB/T 30512 要求。 4.3 工艺和装备 4.3.1 成网工序采用双滚筒成型。 4.3.2 具备过滤精度为 100 μm的熔体过滤器， 熔体过滤器具备温控精度不低于±1 ℃的温控闭环系统。 4.3.3 具备计量精度不低于 1 %的计量泵，确保熔体的计量误差不低于 ±2.5 ％、熔体压力波动误差不 低于±5 ％。 4.3.4 具备孔径为 0.032 mm±0.001 mm 的喷丝板。 4.4 检验能力 4.4.1 具备吸音系数、燃烧性能、气味性、耐老化性能的检测能力。 4.4.2 具备驻波管测试仪、α法吸音系数检测仪等检测设备。 5 技术要求 5.1 外观质量 外观应平整、均匀，不应出现分层、破洞、污渍、透光、起毛等现象。 5.2 规格尺寸 5.2.1 幅宽 成卷材料的幅宽及公差见表 1。 表1 幅宽及公差 单位为毫米 尺寸 50～200 201～400 401～500 501～1000 1001～1500 1501～2200 公差 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 5.2.2 厚度 材料的厚度及公差见表2。 T/ZZB 1740 —2020 3 表2 厚度及公差 单位毫米 克重 （g/m2） 200 300 400 500 600 厚度 mm 10 15 22 30 40 公差 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 5.3 性能 性能符合表3要求。 表3 性能要求 序号 试验项目 要求 1 克重（g/㎡） 200±12 300±18 400±24 500±30 600±36 2 压缩回复率 （%） ≥70 3 吸音系数 500 Hz：≥0.11 1 000 Hz：≥0.41 2 000 Hz：≥0.92 4 000 Hz：≥0.93 500 Hz：≥0.15 1 000 Hz：≥ 0.46 2 000 Hz：≥ 0.94 4 000 Hz：≥ 0.93 500 Hz：≥0.21 1 000 Hz：≥0.68 2 000 Hz：≥0.97 4 000 Hz：≥0.94 500 Hz：≥0.25 1 000 Hz： ≥0.68 2 000 Hz： ≥0.95 4 000 Hz： ≥0.94 500 Hz：≥0.28 1 000 Hz： ≥0.70 2 000 Hz： ≥0.92 4 000 Hz： ≥0.94 4 导热系数 W/(m·K) ≤0.033 5 阻燃性 A-0 mm/min 6 高低温性能 宽度、长度尺寸稳定性≤2%，经6.10试验后不应出现物理损伤和分层现象 7 VOC（ug/g） 甲醛 乙醛 甲苯 二甲苯 乙苯 苯乙烯 十四碳烷 苯 TVOC ≤0.52 ≤0.6 ≤2.0 ≤0.8 ≤0.3 ≤0.4 ≤3.0 ≤0.3 ≤10.0 8 气味性 （65±2）℃≤3.0级， （80±2）℃≤3.5级 9 耐老化性 120 ℃下，放置500 h，应无粉尘掉落，吸音系数及燃烧特性仍应符合要求。 10 抗霉菌性 经6.14试验后，无霉菌生成和明显的霉烂气味 11 吸湿性 ≤10 ﹪ 12 雾化（mg） ≤3 6 试验方法 6.1 试样的裁取 6.1.1 对于卷装成品，去除外围的 10 %和内缠的 10