ICS 29.035.99 K 15 T/ZZB 1735 —2020 晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板 High-resistance insulating backsheet for crystalline silicom photovoltaic modules 2020 - 10 - 23 发布 2020 - 11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1735 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 2   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 5   7 检验规则 ........................................................ .................. 7   8 包装、标 志、运输和贮存 ............................................................ 8   9 质量承诺 ........................................................ .................. 9   T/ZZB 1735 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1的规定起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江晶茂科技股份有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、海宁正泰新能源科技有限公司、浙 江歌瑞新材料有限公司、上海乘鹰新材料有限公司、宁波激阳新能源有限公司。 本文件主要起草人：蒋建平、赵伟良、李建昌、李洪文、赵琦、赵怡、陈誉洲、甘海平、徐永锋、 薛煜东、陈伟。 本文件评审专家组长：柯晓东。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1735 —2020 1 晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板 1 范围 本文件规定了晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于以聚酯薄膜为基材的涂覆型晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板（以下简称“背 板”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 31034—2014 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 GB/T 36289.1 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第1 部分：聚酯薄膜 GB/T 36289.2 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第2 部分：氟塑料薄膜 SJ/T 11722—2018 光伏组件用背板 T/CPIA 0015—2019 光伏组件用背板 T/ZZB 0869—2018 晶体硅太阳电池组件用双面氟膜绝缘背板 3 术语和定义 GB/T 31034—2 014和SJ/T 11722—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板 high-resistance insulating backsheet for crystalline silicom photovoltaic modules 用红外传感器法 （38 ℃，100 %RH)测试的水蒸气透过率≤1.8 g/（m2·24 h）或用电解传感器法 （38 ℃， 90 %RH)测试的水蒸气透过率指标≤1.3 g/（m2·24 h）的晶体硅太阳电池组件用涂覆型光伏背板 。 3.2 聚酯薄膜 polyethyle ne terephthala te（PET） films 由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料，采用挤出法制得厚片，再经双向拉伸制得的薄膜材料， 用于晶体硅太阳电池组件用背板的基材。 3.3 空气面材料 air surface material T/ZZB 1735 —2020 2 由聚偏氟乙烯（PVDF）为主，用于晶体硅太阳电池组件用背板空气面材料。 3.4 内涂层 undercoat 具有氟碳结构的耐候性涂层膜，用于背板与EVA的粘接面。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用 EVA面用涂层来代替氟膜等复合型膜，具备自主设计涂层配方，且背板 EVA 面反射率应 不低于 82 %。 4.1.2 应对涂层附着力、背板与 EVA 剥离强度、水蒸气透过率等开展潜在失效模拟分析。 4.2 原材料 4.2.1 氟膜应符合 GB/T 36289.2 规定的要求，其中：厚度不小于 20 um，阻燃性 VTM-0 级，含氟量不 小于 38 %。 4.2.2 胶黏剂在与空气面材料、基材粘结后进行紫外 HF10 实验中不分层、不起泡，层间剥离力应不小 于初始值的 60 %。 4.2.3 聚酯薄膜应符合 GB/T 36289.1 规定的要求，其中：厚度≥250 um，击穿电压≥16 KV，PCT 试验 60 h 后断裂伸长率保持≥20 %。 4.2.4 氟涂层的附着力应为 0级，且与 EVA 的剥离强度不小于 80 N/cm。 4.3 工艺及装备 4.3.1 采用微米级精密涂布复合工艺。 4.3.2 涂布复合车间的环境温度为 25 ℃±3 ℃，湿度为 55 %±5 RH。 4.3.3 涂布复合及外观检验车间的洁净程度应达到十万级防尘。 4.3.4 产品外观缺陷应采用在线监测。 4.4 检验检测 4.4.1 配备拉力机、粘度计、水分分析仪、烘箱、小型复合装置等设备，对原材料热收缩率、拉伸强 度、断裂伸长率、水分含量、固含量、粘度等项目进行检测。 4.4.2 在生产过程中用测厚仪对胶黏剂厚度、涂层厚度进行连续在线监测。 4.4.3 配备烘箱、拉力机等设备，对成品热收缩率、与 EVA 的剥离强度、断裂伸长率、拉伸强度、层 间剥离力等项目进行检测。 5 技术要求 5.1 外观 背板的表面应平整、清洁，不应有气泡、褶皱、压痕、脱层、划伤、凹陷、杂质及色斑等缺陷。 5.2 厚度及允许偏差 背板厚度的允许偏差为标称厚度的±5 %。 T/ZZB 1735 —2020 3 5.3 性能要求 背板的性能要求见表1。 表1 性能要求 序号 分类 项目 要求 1 热学性能 热收缩率（150 ℃，30 min），% 纵向 横向 ≤0.8 ≤0.5 2 阻隔性能 水蒸气透过率，g/（m2·24 h） 电解传感器法（38 ℃，90 %RH） 或红外传感器法（38 ℃，100 %RH） ≤1.3 ≤1.8 3 力学性能 拉伸强度，MPa 横向 ≥120 纵向 ≥120 4 断裂伸长率，% 横向 ≥110 纵向 ≥100 5 层间剥离强度，N/cm ≥4.5 6 涂层附着力，级 0 7 背板/EVA剥离强度（180°），N/cm ≥80 8 背板/硅胶剥离强度（180°），N/cm ≥30 9 电学性能 击穿电压，kV ≥20 10 体积电阻率，Ω·m ≥1.0×1015 11 系统最大电压，V 有效绝缘厚度＜300 μm，≥1 000 有效绝缘厚度≥300 μm，≥1 500 12 相比电痕化指数（CTI），V ≥600 13 光学性能 反射率（380 nm～1 100 nm)，% ≥82 14 耐腐蚀性能 耐盐雾性 不分层、不起泡、不开裂、不粉化、无明显变色 15 耐酸性 不分层、不起泡、不变色 16 耐碱性 不分层、不起泡、不变色 17 耐溶剂性，次 ≥1 000 18 抗风沙性 耐磨性（落砂试验），L ≥80 19 耐候性能 沸水处理（98 ℃±2 ℃，沸水煮24 h） 1）外观 2）层间剥离强度（纵向/横向），N/cm3）涂层附着力，级