ICS 79.120.10 J 65 T/ZZB 1732 —2020 智能型整木定制下料机 Intelligent whole wood custo mized cutting machine 2020 - 10 - 23 发布 2020 - 11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1732 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 型号、基 本参数和结构 .................................................. ............ 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 7   8 检验规则 ........................................................ .................. 9   9 标志、包 装、运输和贮存 ........................................................... 11   10 质量承诺 ....................................................... ................. 11   T/ZZB 1732 —2020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：台州市意利欧机械有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：台州东骏机械有限公司、台州市标准化研究院、浙江西菱 股份有限公司、杭州方信企业管理有限公司。 本文件主要起草人：程楠、谢国平、张兆好、胡正会、王素娟、陈璋、周波、马元恒、徐杨、颜彬 彬。 本文件评审专家组长：纪新瑞。 本文件由台州市标准化研究院牵头负责解释。 T/ZZB 1732 —2020 1 智能型整木定制下料机 1 范围 本文件规定了智能型整木定制下料机的术语和定义、型号、基本参数和结构、基本要求、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本文件适用于木门、整木家居、衣柜、橱柜等下料的智能型整木定制下料机（以下简称下料机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2016， IDT) GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全 GB/T 12448 木工机床 型号编制方法 GB/T 12467.4 金属材料熔焊质量要求 第4部分：基本质量要求 GB 12557 木工机床 安全通则 GB/T 14384 木工机床 通用技术条件 GB/T 17563 可编程测量设备接口系统(字节串行、位并行)的代码、格式、协议和公共命令 GB/T 19660 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 4171—1999 木工机床 精度检验通则 JB/T 9953 木工机床 噪声声（压）级测量方法 3 术语和定义 GB/T 5226.1—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能型整木定制下料机 intelligent who le wood custo mized cutting machine 根据用户整木定制需求，对物料进行自动优化，智能排版、下单、编码、报警的下料机。 4 型号、基本参数和结构 4.1 型号 按GB/T 12448的规定编制。 T/ZZB 1732 —2020 2 4.2 基本参数 下料机的基本参数应符合表1的要求。 表1 基本参数 单位为毫米 序号 参数名称 参数 1 工件长度加工范围 50～2 600 2 工件厚度加工范围 10～70 3 工件宽度加工范围 10～200 4.3 结构 应符合GB/T 12448中3.2的要求，下料机结构示意图如图1所示。 说明： 1——主机； 7——吸尘口； 2——机架； 8——压料组件； 3——立柱； 9——锯切组件； 4——台面； 10——升降平台； 5——出料机械手； 11——环形摆料架； 6——自动贴码机构； 12——送料机械手。 图1 下料机结构示意图 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备三维零件外形、结构及使用寿命和互换性设计能力。 5.1.2 应具备零部件铸造加工及整机装配的全过程的工装夹具设计能力。 5.1.3 控制系统应设计有远程监控端口，具备远程网络故障监控与诊断的能力。 T/ZZB 1732 —2020 3 5.2 原材料及零部件 5.2.1 台面板应使用 HT200 或强度、耐磨性能更优质的材料。 5.2.2 床身、立柱应采用 Q235A 或强度更优质的钢板焊接而成。 5.2.3 型材横梁应使用 6061 或强度更优质的材料一次挤压成型。 5.3 工艺及装备 5.3.1 床身、立柱、工作台等重要零部件应进行震动时效去应力处理。 5.3.2 焊缝应平整无虚焊，焊接牢固，金属材料焊接质量应符合 GB/T 12467.4的要求。 5.3.3 下料机的主要零部件应采用加工中心或钻铣中心进行加工。 5.3.4 下料机重要的及易磨损的导轨副应采取加置润滑系统等耐磨措施，下料机导轨、丝杠等容易被 尘屑磨损的部位应设防护装置。 5.3.5 下料机控制系统应具备用于远程网络故障监控与诊断的远程监控接口和 MES 的数据采集接口。 5.3.6 配套使用的 PLC、NC 应符合 GB/T 26220 的规定。 5.3.7 可编程序电子控制系统的代码、格式、协议和公共命令应符合 GB/T 17563 的规定。 5.3.8 控制与测量信号接口应符合 GB/T 17563 的规定。 5.4 检测能力 应具备外观质量、零部件尺寸、电气安全、几何精度、空运转噪声、智能优化系统性能、锯轴的动 平衡等项目的检测能力并进行检测。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 下料机造型设计美观大方，外部结构与色彩匀称、和谐。 6.1.2 下料机的外观质量应符合 GB/T 14384 中第3.13条的要求。 6.2 配套性 6.2.1 下料机应具备保证基本性能和安全操作的附件和工具，安装调整的附件和拆、装用的特殊工具 应配齐，并随机供应。 6.2.2 下料机附件和工具，应保证连接部件的互换性和使用性能。安全进给附件应符合 GB 12557 的相 关规定。 6.2.3 下料机随机技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。 6.3 安全要求 6.3.1 机械安全 6.3.1.1 刀具、刀夹和刀体应可靠地固定在下料机刀轴上，当起动、运转和制动时不会松脱。 6.3.1.2 在安装、调整刀具时，可能引起转动而造成伤害的刀具主轴，必须规定安全措施对此进行防 护。 6.3.1.3 传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）若不是装在机体内（由下料机外壳来防护）， 则应采用固定式防护装置来防护；若操作者需进入这范围，则应用活动式防护装置来防护。 6.3.1.4 旋转刀具应按产品安全标准的要求进行动平衡。 T/ZZB 1732 —2020 4 6