ICS 27.20 CCS J 93 T/ZZB 2488 —2021 内燃机 气门摇臂 Internal combustion engines-Rocker-arms 2021 - 09 - 08 发布 2021 - 10-08 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2488 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语与定义 ....................................................... ................. 2 4 基本要求 ........................................................ .................. 2 5 技术要求 ........................................................ .................. 3 6 检验方法 ........................................................ .................. 4 7 检验规则 ........................................................ .................. 5 8 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 7 9 质量承诺 ........................................................ .................. 7 附录 A （规范性） 清洁度检验方法 .................................................... 8 T/ZZB 2488 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江宇太精工股份有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州新坐标科技股份有限公司、台州威德隆机械有限公司。 本文件主要起草人：姚必武、姚淇元、吴卓然、姚宗昌、郑建辉、王丽琴、周波、黄金飞、林王琳。 本文件评审专家组长：金勇。 本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。 T/ZZB 2488 —2021 1 内燃机 气门摇臂 1 范围 本文件规定了内燃机气门摇臂（以下简称摇臂）的术语与定义、基本要求、技术要求、检验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于气缸直径小于或等于200 mm的往复式内燃机用钢制及铸铁气门摇臂本体（不包含组合 摇臂上的气门调整螺钉、滚轮、滚针、轴承、销轴等附件）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 197—2018 普通螺纹 公差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1 部分：试验方法 GB/T 699—2015 优质碳素结构钢 GB/T 1147.2—20 17 中小功率柴油机 第2 部分：试验方法 GB/T 1184— 1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1348— 2019 球墨铸铁件 GB/T 1800.1—2020 产品几何技术规范（GPS ） 线性尺寸公差 ISO 代号体系 第1 部分：公差、 偏差和配合的基础 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3077— 2015 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1 部分：试验方法 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 5677 铸件 射线照相检测 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 6809.2 往复式内燃机 零部件和系统术语 第2 部分：气门、凸轮轴传动和驱动机构 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 15825（所有部分） 金属薄板成形性能与试验方法 T/ZZB 2488 —2021 2 GB/T 19022—200 3 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求 GB/T 30512—2014 汽车禁用物质要求 GB/T 30571—201 4 金属冷冲压件 通用技术条件 JB/T 9744 内燃机 零、部件磁粉检测 JB/T 9750.1 内燃机 气门摇臂和摇臂轴 技术条件 第1 部分：气门摇臂 JB/T 11323 中小功率柴油机 可靠性评定方法 ISO 16232： 2018 道路车辆 部件和系统的清洁度 （Road vehicles — Cleanliness of components and systems) 3 术语与定义 GB/T 6809.2界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 采用三维造型软件进行产品结构设计。 4.1.2 采用动力学仿真软件对配气机构动力学仿真分析，并对产品结构参数进行优化。 4.1.3 采用铸造过程仿真软件对铸造工艺和模具进行分析与优化。 4.2 材料 4.2.1 摇臂本体采用机械性能不低于 GB/T 1348—2019规定的 QT700-2 球铁材料；或者采用机械性能 不低于 GB/T 3077—2015规定的 40Cr牌号合金钢。 4.2.2 摇臂衬套采用 GB/T 30512—2014 规定的铜合金（铅含量≤4 %）材料。 4.2.3 其他材料推荐采用 GB/T 699—2015 中规定的 10、35、45；GB/T 3077—2015中规定的 35CrMo、 42CrMo；GB/T 1348—2019 中规定的QT50 0-7、QT 600-3、QT800-2；也可使用产品图样、技术文件 规定 的其他钢及合金铸铁材料制造。 4.3 工艺与装备 4.3.1 配备高精度加工设备、摇臂自动多工位生产专线、高精度液压夹具。 4.3.2 采用热处理渗氮自动生产线。 4.3.3 摇臂头部圆柱面采用自动高频感应生产线。 4.3.4 摇臂表面采用超声波清洗工艺。 4.3.5 球墨铸铁材料摇臂的铸件采用覆膜砂铸造工艺。 4.3.6 合金钢材料摇臂的毛坯采用温锻工艺。 4.3.7 采用高压水解去除毛刺。 4.4 检验检测 配备三坐标测量机、圆柱度仪、粗糙度轮廓仪、光谱仪、拉力机试验机、金相显微镜、清洁度及颗 粒检测装置、X射线探伤机等检测设备，对尺寸公差、几何公差、粗糙度、金属材料化学成分、抗拉强 度、热处理硬度及硬化层深度、清洁度分析及摇臂内部质量等项目进行检测。 T/ZZB 2488 —2021 3 5 技术要求 5.1 热处理硬度及硬化层深度 热处理硬度及硬化层深度应符合表1的规定。 表1 热处理硬度及硬化层深度 材料 热处理硬度及硬化层深度 锻件、冷挤压 35、45、35CrMo、40Cr、 42CrMo、45HH 感应淬火，表面硬度50 HRC～57 HRC，有效硬化层深度0.5 mm～1 mm 表面软氮化， 表面硬度700 HV0.3～900 HV0.3， 渗氮白亮层大于0.006 mm。 15CrMn、20Cr、20CrMo、 20CrMnTi、16MnCr5 渗碳淬火，表面硬度650 HV1～840 HV1，有效硬化层深度：硬度550 HV1， 深度0.3 mm～0.7 mm 铸件 QT500-7、QT600-3