ICS65.020.30 B43 团体标准 T/SDAA022－2021 Technicalspecificationformanufactureofpreciseformula feedofbroilerchickens 2021－06－22发布 2021－07－23实施 山东省畜牧协会发布肉鸡精准配合饲料配制加工技术规程 全国团体标准信息平台 T/SDAA022-2021 全国团体标准信息平台 T/SDAA022-2021 前言 本标准按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本标准由山东省畜牧协会提出并归口。 本文件起草单位：中国农业科学院饲料研究所、国家粮食和物资储备局科学研究院。 本文件主要起草人：刘国华、王永伟。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 4T/SDAA022-2021 全国团体标准信息平台 5T/SDAA022-2021 肉鸡精准配合饲料配制加工技术规程 1范围 本文件规定了肉鸡精准配合饲料的术语和定义、配制原则、营养指标设定，原料选择、 加工质量控制和成品质量控制的要求，试验方法以及产品检验规则、标签、包装、运输、贮 存和保质期等内容。 本文件适用于以能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、添加剂预混合饲料按照一定比例 加工而成的快大型肉鸡用配合饲料。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定 GB/T5917.1饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法 GB/T5918饲料产品混合均匀度的测定 GB/T6432饲料中粗蛋白的测定凯氏定氮法 GB/T6433饲料中粗脂肪的测定 GB/T6434饲料中粗纤维的含量测定过滤法 GB/T6435饲料中水分的测定 GB/T6436饲料中钙的测定 GB/T6437饲料中总磷的测定分光光度法 GB/T6438饲料中粗灰分的测定 GB/T6439饲料中水溶性氯化物的测定 GB10648饲料标签 GB13078饲料卫生标准 GB/T14699.1饲料采样 GB/T18246饲料中氨基酸的测定 GB/T15400饲料中色氨酸的测定 GB/T15399饲料中含硫氨基酸的测定离子交换色谱法 GB/T18823饲料检测结果判定的允许误差 GB/T20803饲料配料系统通用技术规范 NY/T33鸡饲养标准 SC/T6020环模颗粒饲料压制机 全国团体标准信息平台 6T/SDAA022-2021 3术语及定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 肉鸡精准配合饲料Preciseformulafeedofbroilerchicken 在准确掌握饲料原料营养价值基础上配制的、精确符合肉鸡营养需要的配合饲料产品。 3.2 快大型肉鸡broilerchicken 35~42日龄出栏体重达2kg以上的肉用鸡。 4配制原则 4.1根据肉鸡品种和生长阶段，合理设定养分需要量和养分比例关系。 4.2根据肉鸡特定生长阶段的消化生理和代谢特点，合理选择和使用饲料原料；严格控制 饲料原料质量，根据饲料原料种类和采购周期，定期抽检饲料营养成分，动态更新饲料原料 数据。 4.3根据肉鸡养殖生产方式，选择合适的加工工艺和参数，严密组织生产，准确执行饲料 配方，确保饲料产品营养成分含量、均匀度、粒度等指标符合产品质量要求。 5肉鸡营养需要指标的设定 肉鸡营养需要指标见表1。维生素和微量元素需要量可参照NY/T33。 全国团体标准信息平台 7T/SDAA022-2021 表1快大型肉鸡营养需要指标推荐量 营养成分 1~7日龄 8~21日龄 22~35日龄 35日龄后 表观代谢能/（MJ/kg） 12.23~12.3312.23~12.3312.75~12.8512.75~12.85 粗蛋白/（%） 20.00~20.5019.50~20.0018.00~18.50 17.60~18.1 可消化赖氨酸/（%） 1.15~1.20 1.06~1.10 0.89~0.92 0.85~0.88 可消化蛋氨酸/（%） 0.47~0.50 0.43~0.45 0.38~0.40 0.36~0.38 可消化含硫氨酸/（%） 0.77~0.80 0.72~0.74 0.68~0.70 0.65~0.67 可消化苏氨酸/（%） 0.68~0.70 0.65~0.67 0.61~0.62 0.58~0.59 可消化色氨酸/（%） 0.17~0.18 0.17~0.18 0.16~0.17 0.15~0.16 钙/（%） 0.90~1.00 0.85~0.90 0.75~0.80 0.70~0.72 非植酸磷/（%） 0.42~0.45 0.40~0.42 0.38~0.40 0.36~0.38 非植酸磷/（%）* 0.32~0.35 0.30~0.32 0.28~0.30 0.26~0.28 *须同时添加1000FTU/kg植酸酶。 6原料选择和品质控制 6.1使用的饲料原料和饲料添加剂应符合《饲料原料目录》、《饲料添加剂品种目录》的 规定。 6.2饲料原料和饲料添加剂感官指标应具有该原料应有的色、嗅、味和形态特征，无发霉、 变质、结块及异嗅、异味等。 6.3饲料原料指标应按照GB/T14699.1的规定进行抽样，各项卫生指标应符合GB13078 的规定。 7加工质量控制 全国团体标准信息平台 8T/SDAA022-2021 7.1工艺参数 肉鸡精准配合饲料加工工艺参数见表2。 表2肉鸡饲料加工工艺参数 项目 1~7日龄 8~21日龄 22~35日龄 35日龄以上 原料粉碎粒径/（mm） 2.0 2.0 2.5 2.5 调质温度/（℃） 75~85 75~85 75~85 75~85 调制压力/（MPa） 0.2~0.3 0.2~0.3 0.2~0.3 0.2~0.3 制粒温度/（℃） 80~90 80~90 80~90 80~90 环模孔径/（mm） / 2 3 3 颗粒长度/（mm） 3~5 4~6 5~7 6~7 环模压缩比 11~12:1 11~12:1 11~14:1 11~14:1 7.2原料粉碎 7.2.1原料粉碎粒度应符合饲料产品的相应要求。饲料粉碎粒度的测定按GB/T5917.1的 规定执行。 7.2.2应根据粉碎品种、粉碎数量及粉碎粒度适当调节粉碎机的各项配置。应随时检查粉 碎后的产品粒度，如有异常应立即停机检查并排除故障。 7.2.3进行换料粉碎操作时，应待前一种物料粉碎完毕并排出干净，并且调好相应的配料 仓号后方可粉碎。 7.3原料配料 7.3.1严格按照配方要求进行配料。 7.3.2生产配方中添加比例小于0.2%的原料应进行预混合。 7.3.3中控饲料配料应符合GB/T20803的规定。 7.3.4应按照中控的生产指令确定的顺序进行配料，预混料配料应按照预混料配料单领取 所需要原料的品种和数量。有特殊添加剂的应预混处理。配好的预混料应码放整齐、标识清 楚，标识牌上应注明产品的名称、批次、投放的包数。配料人员应认真填写配料记录。 7.4混合 全国团体标准信息平台 9T/SDAA022-2021 7.4.1饲料产品混合均匀度的测定按GB/T5918的规定。混合均匀度变异系数（CV）应不 大于7%。混合变异系数应每月测定一次，根据混合变异系数测定记录分析确定混合机的最 佳混合时间，并设定各种饲料品种的混合时间。 7.4.2在混合工序应按规定的顺序投料，控制混合时间。配比最大的、粒度大的、密度小 的物料最先加入。 7.5颗粒料制粒 7.5.1按照工艺要求进行蒸汽加温调质。开机前应根据生产任务检查或更换环模，调整切 刀与环模的最适距离。应确保环模规格、分级筛筛网规格、破碎机轧辊轧距、冷却风量及冷 却时间符合所生产产品的要求。应定期检查蒸汽管道上的疏水器、汽水分离器、减压阀和压 力表，保证进入调制器的蒸汽是饱和蒸汽，并根据制粒机性能控制调质温度、蒸汽压力和时 间。 7.5.2挤压制粒应根据设备性能、原料粒度、原料水分含量、原料中各种成分含量等具体 情况设定温度和压力参数。 7.6液体原料添加 7.6.1液体饲料原料的添加应符合生产品种和配方要求。添加前应做好设备清理工作。 7.6.2对流量计进行校验并做好记录，定期进行计量检定。 7.7设备清理 7.7.1在粉碎机上口、制粒机上口和提升机下口处都要安装磁铁，磁铁要定期清理。 7.7.2混合机应每周清理一次，包括混合机内壁、桨叶、喂料缓冲料斗、喷油嘴和缓冲仓 等。每月检修一次混合系统，排除潜在故障，确保混合机正常工作。 7.7.3各种制粒设备、待制粒仓、调制器、熟化器、烘干器、冷却器、破碎机应每天清理 一次。制粒过程中应随时关注调质效果和颗粒的外观质量，出现变化要及时做好调整，发现 异常响声及剧烈震动应立即停机检查并排除故障。 7.7.4液体添加过程中使用的过滤网等设备应每天清理一次。 8饲料成品质量控制 8.1质量指标 8.1.1感官品质：无霉变、结块及异味、异嗅。 8.1.2营养成分指标：水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、总磷、氯化钠、 赖氨酸、蛋氨酸、含硫氨基酸、苏氨酸和色氨酸含量应符合产品营养标准。 8.1.3工艺指标：a）颗粒粉化率不应超过2%；b）颗粒直径和长度应符合表2的规定；c） 颗粒硬度应为3.0~3.5kg。 8.2卫生指标：成品卫生指标应符合GB13078的要求。 全国团体标准信息平台 10T/SDAA022-2021 9试验方法 9.1感官指标