ICS25.220.01
CCSA29
中国中小商业企业协会团体标准
T/CASME59—2022
汽车内饰件植绒用喷绒机
Flockingmachineforautomobileinteriortrim
2022-10-17发布 2022-11-01实施
中国中小商业企业协会 发布T/CASME
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T/CASME59—2022
I目次
前言..................................................................................II
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4基本参数............................................................................1
5技术要求............................................................................2
6试验方法............................................................................3
7检验规则............................................................................6
8标志、包装、运输和贮存..............................................................7
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II前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由昆山优杰工业设备有限公司提出。
本文件由中国中小商业企业协会归口。
本文件起草单位:昆山优杰工业设备有限公司、上海飞尔汽车零部件股份有限公司、新泉(上海)
汽车零部件有限公司、常州代尔塔机器人有限公司、苏州启鹰智能科技有限公司、中国中小商业企业协
会。
本文件主要起草人:吴继俊、吕竹新、唐志华、王鑫、聂育苗、母良睿。
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1汽车内饰件植绒用喷绒机
1范围
本文件规定了汽车内饰件植绒用喷绒机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存。
本文件适用于汽车内饰件植绒用喷绒机(以下简称“喷绒机”)的制造生产。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB4824工业、科学和医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分:标志要求
GB/T19678.1使用说明的编制构成、内容和表示方法第1部分:通则和详细要求
GB/T33008.1工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器(PLC)第1部分:系统要求
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4基本参数
喷绒机的基本参数应符合表1的要求。
表1基本参数
序号 项目 参数值
1 植绒面积,m2符合样品要求
2 总装功率,kW ≤2
3 绒毛长度,mm ≤2.5
4 出绒量,g/min ≤800
5 落绒过滤网,mm 2或3
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2表1基本参数(续)
序号 项目 参数值
6 绒毛最大输送距离,m 20
7 外接通讯 RS458、Can、以太网
8 静电发生器额定输出功率,W ≤300
输出电压,kV 0~100
5技术要求
正常工作条件
5.1.1工作环境温度15℃~35℃,相对湿度45%~75%,海拔高度应不大于1000m。
5.1.2喷绒机工作电源与额定电压的偏差应保持在±7%之间的范围内。
一般要求
5.2.1喷绒机应按设计图样和技术文件制造。
5.2.2喷绒机配套的外购外协件应符合相关标准的规定,并附有质保书。
5.2.3各部件运转应平稳,运动零部件动作应灵活、协调、准确,无阻滞和异常声响。
5.2.4润滑系统、输送管路等应密封、无渗漏,气动元件和管道应符合GB/T7932的要求。
5.2.5应配备除尘接口,充填时会带入过量气体的喷绒机宜配备排气装置。
外观要求
5.3.1喷绒机表面应平整、色泽均匀,无锈斑、污渍,无明显流漆、起泡及碰漆。
5.3.2外露电气线路和接插件排列应整齐、牢固。接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的安
全标志。
5.3.3外露金属表面光滑,无锐角和凹凸不平等缺陷,所有焊接件的焊接表面应清渣,焊缝应均匀、
牢固,不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等影响强度的缺陷。
系统要求
5.4.1高压静电植绒系统
5.4.1.1应留有机械手臂集成预定接口。
5.4.1.2各拼接处应无缝隙,内壁应光滑平整,无死角易清理。
5.4.1.3静电电压、出绒量的调节范围应符合表1的规定。
5.4.1.4在过流情况下静电应自动断开,并发出声光报警。
5.4.2绒毛输送系统
5.4.2.1绒毛输送系统的运行应能满足由用户提出的需求。
5.4.2.2整体运转应平稳,运行时不应与其他部件发生干涉。
5.4.2.3防护栅栏、安全罩壳等机械安全设施可靠、完善。
5.4.3PLC控制系统
5.4.3.1按照设置分为本地控制和远程控制,应符合GB/T33008.1的规定。
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35.4.3.2应通过网络实现远程设备的状态监控、数据采集、故障分析。
5.4.3.3参数设置应具有断电记忆功能,关键操作带有权限操作的指令。
5.4.3.4应与风机实现电器连锁保护,当风机发生故障时喷枪能自动停喷。
5.4.3.5应具有自动、手动操作功能,程序编辑功能。
5.4.3.6应实时、正确显示运行信息。
5.4.3.7当高压、风机、毛刷等面板参数出现故障时,应能诊断并警报。
整机性能
5.5.1喷绒机绒毛长度应符合表1的规定。
5.5.2喷绒机喷绒量应符合表1的规定。
5.5.3喷绒机的生产能力应达到额定生产能力。
5.5.4连续生产时,喷绒机生产效率应不低于85%。
5.5.5喷绒机作业运行时,噪声声压等级不大于85dB(A)。
5.5.6负载运行时除出喷头外,绒毛应无泄漏。
5.5.7成品喷绒均匀,无明显疏密现象,绒面平整,无明显脱毛、浮毛现象。
5.5.8喷绒机运行时温升不大于40℃,最高温度(全温)不大于75℃。
电气安全
5.6.1所有导电部件、排气管、喷绒设备、供绒容器及输绒管路均应可靠接地,设置专用的静电接地
体,在交流供电输入端和接地体间施加直流电压DC500V时,绝缘电阻值应不小于20MΩ。
5.6.2电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应承受1750V的工频电压、历时5s的耐压试
验,不应出现击穿或闪络现象。
5.6.3其他电气安全应符合GB/T5226.1的规定。
电磁兼容性要求
5.7.1无线电骚扰
无线电骚扰限值应符合GB4824的规定。
5.7.2谐波电流
谐波电流限值应符合GB17625.1的规定。
6试验方法
试验条件
6.1.1除另有规定外,试验条件应符合5.1的要求。
6.1.2按照说明书电压进行试验。
6.1.3试验场地应宽敞,具备必要的电源和防火设施。
6.1.4试验用仪器设备要求如下:
——应在检定周期内;
——量程、准确度应与所测项目相适应;
——试验开始前应对仪器设备的技术状态完好情况进行确认。
一般要求
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46.2.1空运转检查
喷绒机装配完成后,均应做空运转试验,连续运转时间不小于4h,检查喷绒机运转状况。
6.2.2密封性检查
按下面方法检查润滑系统及输送管路密封性:
——将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处,观察是否漏气;
——用脱脂棉在润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渍。
外观要求
目测和手触的方式进行。
系统要求
查看零部件的质保书,其他按照目测、手动操作法进行检查。
整机性能检查
6.5.1绒毛长度
采用深度千分尺进行测量。
6.5.2出绒量
将喷枪喷出量调至最大工作状态,称量后的洁净涤纶布袋与喷枪口扎紧,得出绒毛质量,布袋与喷
枪成一直线,持续喷绒5min后对布袋进行称量。将喷绒后的布袋称量减去布袋的质量,重复
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