T/SLBZSH04-2022 包装用多层共挤耐蒸煮膜、袋沧州市塑料包装商会团体标准 2022-08-28发布 2022-08-28实施 沧州市塑料包装商会发布 全国团体标准信息平台 前言 本标准编写格式符合GB/T1.1的规定。 本标准由沧州市塑料包装商会提出并归口。 本标准起草单位：沧州市食品药品监督检验所、沧州市产品质量监督检验所、河北云瑞塑 业有限公司、沧州华良包装装潢有限公司、沧州汉诺塑料包装有限公司、沧州泰森包装材 料有限公司、河北大优包装科技有限公司、河北德浩包装科技有限公司、沧州华远塑业有 限公司、河北上东包装科技有限公司、河北朗瑞包装材料有限公司、沧州佳创塑业包装有 限责任公司、腾行(沧州)包装有限公司。 本标准人主要起草人王晓明、张霞文、刘明、王娟、马晓、马立达、马江涛、郭文远、 陈英起、王灿军、赵金柱、周强、王浩。 本标准于2022年8月28日首次发布。 全国团体标准信息平台 包装用多层耐蒸煮共挤膜、袋 1范围 本标准规定了包装用多层共挤膜、袋的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于使用温度在80-121℃，以聚酰胺树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯树脂为原料 通过共挤工艺生产的包装用多层共挤膜、袋。 2规范性引用文件 下列标准中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法） GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分薄膜和薄片的试验条件 GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB5009.156食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T9639.1塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法 GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB31604（所有部分）食品安全国家标准食品接触材料及制品 QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 全国团体标准信息平台 3术语和定义 除GB/T2035中定义的术语外，以下术语适用于本文件。 3.1共挤复合薄膜 使用二台或二台以上挤出机，分别将多种聚合物熔体通过一个共用模头挤出，获得的两层或多层复 合膜称为共挤复合薄膜。 3.2阻隔膜 在一定大气温度和相对湿度的范围内，在一定程度上能防止水、油、水汽或某些气体渗透的薄膜。 4产品分类 共挤膜按阻隔层树脂种类分为I、II两类，见表1。 表1产品分类 类 别树脂种类 备注 I以PA为主要功能树脂多层共挤膜PA/co.TIE/co.PA/co.TIE/co.PP/co.PP/co.PP II以EVOH为主要功能树脂多层共挤膜PA/co.EVOH/co.PA/co.TIE/co.PP/co.PP/co.PP 注：以上结构中任何一种聚合物中可以是一层，也可以是两层或两层以上。 5要求 5.1尺寸及规格 5.1.1膜材尺寸及规格 5.1.1.1膜材宽度及偏差要求见表2。 表2膜材宽度及偏差 项目 偏差（mm） 宽度（mm） ≤600 ±5 ≥601 ±10 全国团体标准信息平台 5.1.1.2厚度及偏差要求见表3。 表3厚度及偏差 项目 指标 厚度极限偏差（%）厚度平均偏差（%） 厚度（mm）＜0.05 ±12 ±10 0.050～0.100 ±10 ±8 0.101～0.150 ±8 ±6 0.151～0.300 ±6 ±6 5.1.1.3每卷段数和每段长度要求见表4。 表4每卷段数和每段长度要求 项目 指标 每卷段数（段） ≤2 每段长度（m） ≥300 接头要求 用有色胶带双面对接，粘牢 5.1.2袋的尺寸偏差及规格 袋的尺寸偏差及规格见表5。 表5袋的尺寸偏差 袋的宽度mm长度偏差mm宽度偏差mm封口宽度偏差%热封带与袋边距离mm ≤100 ±2 ±2 ±20 ≤4 100～400 ±4 ±4 ±20 ≤4 ＞400～1200 ±6 ±6 ±20 ≤4 ＞1200 ±8 ±8 ±20 ≤4 全国团体标准信息平台 5.2外观质量 外观质量要求见表6。 表6外观质量技术要求 5.3物理机械性能 5.3.1力学、光学性能、水蒸气阻隔性能 共挤膜力学、光学性能要求见表7。 表7力学、光学性能、水蒸气阻隔性能要求项目 指标 气泡、穿孔、破裂、表面划痕膜材及袋的表面不能出现气泡、穿孔、破裂、表面划痕等影响材料 及污染 外观及保质性能的缺陷。 膜材及袋内不得出现有油污、粉尘及其它外来污染的现象存在。 膜材及袋内不能出现蚊虫、苍蝇等昆虫。 水纹、云雾及条纹 膜材及袋表面允许有不影响使用的轻微的水纹、云雾及条纹。 鱼眼、僵块 ﹥2mm不允许 0.6mm～2mm分散度，个/100×100（mm），≤2。 杂质 ﹥0.6mm不允许。 0.3mm～0.6mm分散度，个/100×100（mm），≤2。 平整度 卷膜的收卷端面不平齐度小于±5mm，单幅膜材展开后边缘不平 齐度小于3mm。 暴筋 不允许 热封部位 基本平整，允许有不影响使用的气泡 全国团体标准信息平台 5.3.2氧气阻隔性能要求见表8。 表8氧气阻隔性能 5.3.3袋的耐压性能见表9。 表9袋的耐压性能项 目指标 备注 ≤0.0500.051～0.1000.101～0.1500.151～0.300 拉断力 （N）纵向 ≥10 ≥18 ≥25 ≥30 — 横向 ≥8 ≥15 ≥20 ≥25 — 断裂标称应 变（%）纵向≥100 ≥200 ≥250 ≥300 — 横向≥100 ≥200 ≥250 ≥300 — 热合强度（N/15mm） ≥5 ≥10 ≥15 ≥20限袋制品 直角撕裂强度 （kN/m）纵向 ≥32 ≥48 ≥64 ≥80 — 横向 剥离强度（N/15mm） ≥3.0≥4.0 ≥5.0 ≥6.0 — 水蒸气透过量 (g/m2·24h）≤30 ≤15 ≤8 ≤6 雾度（%） ≤15 ≤25 ≤30 ≤35 限于透明膜 透光率（%） ≥85 指标 项目 I II 氧气透过量 cm3/(m2·24h·0.1MPa)≤150 ≤20 袋与内装物总质量，g 负荷，N 要求 ≤100 200 无渗漏，无破裂＞100～400 400 ＞400～2000 600 ＞2000 800全国团体标准信息平台 5.3.4袋的跌落试验见表10。 表10袋的跌落性能 5.3.5袋的落镖冲击试验见表11. 表11落镖冲击试验性能 项目 厚度 ≤0.050 0.051～0.100 0.101～0.150 0.151～0.300 落镖冲击/g≥ 20 80 140 250 5.4耐热性 经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。 5.5耐高温介质性 经耐高温介质性试验后，应无分层、破损，袋内外无明显变形，拉断力、断裂标称应变和热合强度 下降率应≤30%。 5.6卫生指标 5.6.1膜的卫生性能应符合GB4806.7及GB9683的规定。 5.6.2添加剂的卫生性能应符合GB9685的规定。 5.7溶剂残留 溶剂残留总量≤5.0mg/m2,其中苯类溶剂不得检出。 6试验方法 6.1样品的状态调节和试验的标准环境 样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行,在标准环境状态下样品预处理时间为 4h以上，试验环境条件温度为（23±2）℃,相对湿度（50±10）%。 6.2尺寸、规格及外观袋与内装物总质量，g 跌落高度，mm 要求 ≤100 800 无渗漏，无破裂＞100～400 500 ＞400～2000 300 ＞2000 250 全国团体标准信息平台 6.2.1膜、袋的长度、宽度偏差 按照GB/T6673规定进行。 6.2.2厚度偏差 按照GB/T6672规定进行。 6.2.3外观 外观要求中的气泡、穿孔、破裂、水纹、云雾、条纹、暴筋、平整度、表面划痕及污染项目应在 自然光线下目测。“鱼眼”和“僵块”、杂质的大小用10倍刻度放大镜进行检测，以最大长度计算。 6.3物理机械性能 6.3.1拉断力和断裂标称应变 按GB/T1040.3的规定进行，采用2型试样，宽度为15mm，试验拉伸速度（空载）为200mm/min。 6.3.2热合强度 按照QB/T2358规定进行试验。 6.3.3直角撕裂负荷 按照QB/T1130规定进行试验。 6.3.4落镖冲击 按照GB/T9639.1规定进行试验。 6.3.5剥离强度 按照GB/T8808规定进行试验。 6.3.6透光率和雾度 按照GB/T2410规定进行试验。 6.3.7氧气透过率 按照GB/T1038规定进行试验。 6.3.8水蒸气透过量 按照GB/T1037规定进行试验。试验条件温度为（38±0.6）℃，相对湿度（90±2）%。 6.3.9耐热性和耐高温介质性 按照GB/T10004规定进行试验。 6.4袋的耐压试验 按照GB/T10004-2008中6.