ICS27.040 CCSK56 团 体 标 准 T/QGCML386—2022 燃气轮机进气装置通用技术要求 Generalrequirementsforgasturbineinletdevices 2022-09-17发布 2022-10-01实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML386—2022 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4结构组成............................................................................1 5一般要求............................................................................1 6技术要求............................................................................2 7试验方法............................................................................4 8检验规则............................................................................5 9标志、包装、运输和贮存..............................................................6 全国团体标准信息平台 T/QGCML386—2022 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：浙江内曼格机械制造有限公司。 本文件参与起草单位：嘉兴市圣茂机械设备制造有限公司、嘉兴南洋职业技术学院、浙江同力重型 机械制造有限公司。 本文件主要起草人：陆思杰、刘松涛、祝洪波、蔡建春、刘元、金喜萍、钱伟、朱圣龙、于伟杰、 王寒、赵洪涛、张涛涛、蒋志惠、李众、董国权。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/QGCML386—2022 1燃气轮机进气装置通用技术要求 1范围 本文件规定了燃气轮机进气装置（以下简称进气装置）的术语和定义、结构组成、一般要求、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于发电的燃气轮机的进气配套设备。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T14099.3燃气轮机采购第3部分：设计要求 GB/T15135燃气轮机词汇 GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T36079声学单元并排式阻性消声器传声损失、气流再生噪声和全压损失系数的测定等效法 NB/T10558压力容器涂敷与运输包装 EN779:2012一般通风过滤器过滤性能测定 3术语和定义 GB/T15135和GB/T14099.3界定的术语和定义适用于本文件。 4结构组成 进气装置主要由过滤房、进气罩、进气管道和消音器组成。 5一般要求 5.1设计要求 5.1.1进气管道应包含膨胀节、空管、IBH管道、消声管、弯管、废物筛网等配件，以保证正常功能 的使用。 5.1.2进气管道内部光滑平整，各管道之间平滑过渡，不存在突变管道和结构。 5.1.3进气管道内部突出物做流线型处理，朝向气流的突出物倒圆角不小于25mm。 5.1.4除消声器和弯头局部位置，直管段内气流速度最高不超过12m/s。 5.1.5为减少压力损失，转角半径大于0.5倍的进气管道水利半径。 5.1.6弯头内增加转向叶片以调节气流稳定性。 5.1.7过渡段的扩张角或者收缩角不超过30°。 5.1.8管道的宽高比不超过2倍，禁止大于3倍的宽高比。 5.1.9管道中心到压缩机中心线距离与进气罩法兰入口到压缩机中心线的距离比大于3倍。 5.1.10上下游支撑件之间错开距离不超过5°。 全国团体标准信息平台 T/QGCML386—2022 25.2原材料 5.2.1过滤房中天气罩宜采用镀锌板、镀锌丝网或不朽钢丝网作为原材料。 5.2.2支撑过滤房用的钢构件，宜采用碳钢。 5.2.3过滤房用于管道内部除冰加热气体的管道，宜采用不锈钢。 5.2.4过滤房蒸发冷却模块，进气管道，消音器材料宜为不锈钢304L或者316L。 5.2.5消音棉宜采用岩棉（100kg/m3）、玻璃纤维棉（35kg/m3）等。 5.2.6采用发泡氯丁橡胶及密封胶作为密封材料。 6技术要求 6.1外观 6.1.1进气装置的各个模块、部件构件焊接处应焊接牢固，焊接表面无裂纹、气孔、夹渣等现象。 6.1.2所有法兰连接处应平整，无局部明显凹凸，满足密封要求。 6.1.3进气装置的各个模块、部件表面漆膜不得有皱纹、起泡和机械伤痕。 6.1.4进气装置的各外露金属部件应采用防腐蚀材料或进行防腐处理。 6.2尺寸 6.2.1进气装置挠度不应大于1/100加强筋间距。 6.2.2进气装置加强筋挠度不应大于1/240。 6.2.3管道接口法兰之间最大偏移量不应大于15mm。 6.2.4进气管道膨胀节压缩量应为35mm，侧向偏移量为20mm。 6.2.5进气罩线性尺寸偏差应在±0.5mm范围内，平面度应在2mm范围内。 6.3过滤房 6.3.1过滤性能 6.3.1.1各级过滤器的过滤效率应符合表1的规定。 表1各级过滤器的过滤效率 项目 过滤器类别 过滤器效率等级 G4 F5 F6 F7 F8 F9 额定气流（m3/h）340042503400425034004250340042503400425034004250 对0.4μm粒子初 始过滤效率/ 2.5/5% 3.0/30% 40% 55% 75% 对0.4μm粒子消 静电过滤效率/ 2.5/5% 3.0/30% 40% 55% 75% 6.3.1.2过滤的灰尘粒径应符合表2的规定。 全国团体标准信息平台 T/QGCML386—2022 3表2灰尘粒径 项目粒径范围等级 1 2 3 4 56 7 8910 最小粒径/μm 0.200.250.350.450.600.751.001.502.003.00 最大粒径/μm 0.250.350.450.600.751.001.502.003.004.50 几何平均粒子尺寸/μm 0.220.300.400.520.670.871.221.732.453.67 6.3.1.3过滤元件的最小灰尘保持量应符合表3的规定。 表3最小灰尘保持量 额定气流类别燃烧小时 24000h 16000h 4250m3/h额定气流 6120g 4080g 3400m3/h额定气流 4896g 3264g 6.3.1.4过滤元件的容尘量应符合表4的规定。 表4过滤器的容尘量 项目燃烧时间16000h 燃烧时间24000h 额定气流3400m3/h额定气流4250m3/h 3400m3/h 4250m3/h 容尘量/g ≥3264 ≥4080 ≥4896 ≥6120 6.3.2压降 6.3.2.1对于整个空气过滤系统，达到额定流量110%的压降不应大于300Pa。 6.3.2.2对于其他含有附加系统的压降要求应满足表5的规定。 表5附加系统压降 附加系统 附加压降值/Pa 消声系统 隔声罩 150～220 除尘系统V型百叶 300 螺旋管 300 增强型系统蒸发冷却系统 220 冷水机盘管 300 加热除冰系统热空气分布器 30 热水加热盘管 120 两用水盘管 300 6.3.3降噪 对于过滤元件组装后和洁净空气壁的降噪要求应符合表6的规定。 全国团体标准信息平台 T/QGCML386—2022 4表6插入损失 项目频率/Hz 31.5631252505001000200040008000 插入损 失/dB组装后 过滤元件0 1 1 2 3 7 11 13 11 洁净空气壁 16 22283440 40 40 40 45 6.3.4报警功能 过滤器应具有高压报警功能，当压力超过表4中的规定值时，系统应能报警并停机。 表7报警气压 系统 报警气压/Pa 粗滤或预过滤系统 ≥350 袋式预过滤系统 ≥450 高效过滤系统 ≥650 整个进气系统 ≥1500 燃机关闭时整个进气系统 ≥2000 6.4进气管道 6.4.1清洁要求 6.4.1.1内部不应有容易掉落的颗粒、焊渣、杂物。 6.4.1.2内部