ICS 83.140.99 CCS G 47 团 体 标 准 T/CSTM 00541—2022 灭火用直升机挂载吊桶 Helicopter external mount buckets for firefighting 2022-09-01发布 2022-12-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00541 —2022 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1—2020《标准化工作 导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则 》，GB/T 20001.10 《标准编写规则 第10部分：产品标准》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会（CSTM/FC05 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会橡胶技术委员会 （ CSTM/FC05/TC 02） 归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00541-20 22 1 灭火用直升机挂载吊桶 1 范围 本文件规定了灭火用直升机挂载吊桶（以下简称“灭火吊桶” ）的结构 和材料、 要求、检验规则、 标志、包装、运输、贮存和 寿命；描述了灭火吊桶的 结构以及试验方法 。 本文件适用于以 橡胶涂覆织物 为桶体材料的灭火吊桶 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 528 —2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1682 —2014 硫化橡胶 低温脆性性能测定 GB/T 3512 橡胶 热空气老化性能测定 GB/T 9881 橡胶 术语 GB/T 12586 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定 GJB 150.9A —2009 军用装备实验室环境试验方法 第9部分：湿热试验 HG/T 2580 —2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 3050 .3 橡胶或涂覆织物 整卷特性的测定 第3部分：测定厚度的方法 3 术语和定义 GB/T 9881 界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构和材料 4.1 结构 灭火吊桶由桶体、控制装置和悬挂带三部分构成，见图 1。 桶体由内囊和外囊构成。 4.2 材料 内囊和外囊应由 耐天候老化 的橡胶涂覆织物 制造。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00541 —2022 2 标引序号说明： 1——悬挂带； 2——控制装置； 3——内囊； 4——外囊； 5——桶体。 图1 灭火吊桶示意图 5 要求 5.1 规格 灭火吊桶按装载量分为 1.4 t、2 t、3 t、5 t和15 t五种规格。 5.2 性能 5.2.1 材料性能 5.2.1.1 制造橡胶涂覆织物的橡胶混炼胶物理性能 应符合表 1的规定。 表1 混炼胶的物理性能 性能 要求 试验方法 硬度/Shore A 55±5 6.1.1 拉伸性能 拉伸强度 /MPa 拉断伸长率 /% ≥10.5 ≥600 6.1.2 低温脆性， -40℃ 无破坏 6.1.3 热空气老化， 90℃×24 h 拉伸强度变化率 /% 拉断伸长率变化率 /% ±20 ±20 6.1.4 耐湿热老化， 60℃×10 d 拉伸强度变化率 /% ±20 6.1.5 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00541-20 22 3 5.2.1.2 橡胶涂覆织物物理性能应符合表 2的规定。 表2 内囊橡胶涂覆织物物理性能 性能 要求 试验方法 拉伸强度 /（kN/m） 经向 纬向 ≥40 ≥30 6.2.1 耐屈挠性能， 20000次 无异常 6.2.2 厚度/mm 0.4～0.5 6.2.3 5.2.2 成品性能 5.2.2.1 外观 桶体表面不应有穿孔、露布、离层、气孔、杂质等现象。 5.2.2.2 技术要求 灭火吊桶的技术要求应符合表 3的规定。 表3 灭火吊桶技术要求 项目 要求 试验方法 1.4 t 2 t 3 t 5 t 15 t 质量/kg，不大于 130 150 200 260 315 6.3.2 取水时间 /s，不大于 50 50 50 60 150 6.3.3 满载质量 /kg，不大于 1670 2500 3500 5500 16000 6.3.3 满载水量 /L 1400±300 2000±400 3000±500 5000±800 15000±1000 6.3.3 放水响应时间a/s，不大于 3 3 3 3 3 6.3.4 漏水量/（L/min），不大于 8 8 8 8 8 6.3.5 a 从按下放水按钮到吊桶开始放水的时间。 6 试验方法 6.1 混炼胶 6.1.1 硬度 按GB/T 531.1进行试验。 6.1.2 拉伸性能 按GB/T 528 —2009进行试验， 采用1型试样。 6.1.3 低温脆性 按GB/T 1682 —2014中的程序 B进行试验。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00541 —2022 4 6.1.4 热空气老化 按GB/T 3512 进行试验。 6.1.5 耐湿热老化 按GJB 150.9A—2009进行 试验。将GB/T 528 —2009规定的1型试样在温度为 60℃，相对湿度不小于 90%的条件下,保持10d，然后测定拉伸强度变化率。 6.2 涂覆织物 6.2.1 拉伸强度 按HG/T 2580 —2008中的条法试验方法进行试验。 6.2.2 耐屈挠性能 按GB/T 12586 进行试验。 6.2.3 厚度 按HG/T 3050 .3进行试验。 6.3 成品 6.3.1 外观 目视检查。 6.3.2 质量 宜用吊挂数字秤称量灭火吊桶的质量 m0，单位为千克（ kg），精确到 1 kg。 6.3.3 取水时间、满载质量和满载水量 将灭火吊桶置于距离水面 3 m的初始位置，启动操作系统并记录起始时间，使吊桶迅速下行于水深 不小于2.5 m的水池中取水。然后迅速提升至初始位置，记录完成时间，即取水时间，单位为秒（ s）。 称量，记为满载质量 m1，单位为千克（ kg）。根据公式 （1）计算满载水量 V，单位为升（ L）。 „„„„„„„„„„ （1） 式中： V ——满载水量，单位为升（ L）； m0——灭火吊桶质量，单位为千克（ kg）； m1——满载质量，单位为千克（ kg）； ρ——水的密度， 即1千克每升（1 kg/L）。 6.3.4 放水响应时间 取水后，按下放水按钮开始放水，由两名试验人员同时用电子秒表测量。 记录从按下放水按钮到吊桶开始放水的时间，即为放水时间，单位为秒（ s）。 两名试验人员测量结果的平均值记录为一次测量结果，两次平行测量结果的平均值为试验结果。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00541-20 22 5 6.3.5 漏水量 按6.3.3取水，记录满载质量 m1。静置悬挂 20 min后再次称量其质量 m2并记录。按公式（ 2）计算漏 水量V1，单位为升每 分钟（L/min）。 „„„„„„„„„„ （2） 式中： V1——漏水量，单位为升（ L）； m1——满载质量，单位为千克（ kg）； m2——满载静置悬挂 20 min后的质量，单位为千克（ kg）； ρ——水的密度， 即1千克每升（1 kg/L）。 7 检验规则 7.1 型式检验 型式检验项目为第 5章规定的所有项目，有下列情况之一时应进行型式检验。 a) 合同约定； b) 新产品定型或老产品转厂生产； c) 正常生产后，如设备、原材料、工艺有较大变动； d) 停产6个月及以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次检验有很大差异时。 7.2 出厂检验 7.2.1 混炼胶应每批进行检验。 检验项目为硬度、脆性温度和热空气老化。 7.2.2 涂覆织物应每批进行检验。检验项目为拉伸强度、厚度。 7.2.3 成品的外观、质量应逐件检验。漏水量每批抽取一 个试样进行检验。 7.3 组批 7.3.1 胶料以同班组、同机台、相同工艺混炼的不超过 五辊为一批。 7.3.2 涂覆织物以同班组、同机台、相同工艺生