ICS 91.100.30 CCS Q 14 团 体 标 准 T/CSTM 00290—2022 超高性能混凝土检查井盖 Concrete manhole cover of ultra high performance 2022-09-01发布 2022-12-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00290 —2022 I 前 言 本文件参照 GB /T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会（ CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会水泥制品技术委员会 （CSTM/FC03/TC02 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00290 —2022 1 超高性能混凝土检查井盖 1 范围 本文件规定了超高性能混凝土检查井盖的术语和定义、 分类与 标记、 原材料及一般要求、 技术 要求、 试验方法、检验规则、标志、运 输和贮存、产品合格证。 本文件适用于地下设施检查井用的超高性能混凝土检查井盖。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1596— 2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 18046—2017 用于水泥、 砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T 23265 水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维 GB/T 26537 钢纤维混凝土检查井盖 GB/T 27690 —2011 砂浆和混凝土用硅灰 GB/T 38143 水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃纤维 GB/T 39147 —2020 混凝土用钢纤维 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ 63 混凝土用水标准 T/CECS 10107 超高性能混凝土（ UHPC）技术要求 3 术语和定义 GB/T 26537 、T/CECS 10107界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超高性能混凝土检查井盖 concrete manhole cover of ultra high performance CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00290 —2022 2 配有钢筋骨架采用超高性能混凝土浇注成型的检查井盖，简称 井盖。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 井盖按表面形状分为圆形 和矩形两种，井盖与井座配合如图1所示。 标引序号说明： 1——井盖 ； 2——钢箍 ； 3——井座 ； D——井盖上表面尺寸； H——井盖搁置高度； α1、α 2——井盖搁置缝宽。 图1 井盖与井座示意图 4.1.2 井盖按承载能力分为 UA15、UB125、UC250、UD400、UE600和UF900六个等级。其使用场所如表 1所示。 表1 不同场所 使用井盖等级选择 使用场所 最低选用 等级 绿化带、人行道等禁止机动车驶入的区域 UA15 人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场 UB125 住宅小区、街巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，距路缘石 0.5m以内 UC250 城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域 UD400 港口、码头和货运站等特种区域 UE600 机场停机坪跑道两侧或特种国防工程 UF900 4.2 标记 井盖按承载能力等级、井盖尺寸（圆形：φ外径× 厚度、矩形：宽度 ×长度 ×厚度）、标准编号的顺 序进行标记。 示例1：外径为770mm、厚度为60mm、承载能力等级 为UD400的圆形井盖，其标记为： UD400—φ770×60 T/CSTM XXXX 示例2：宽度为600mm、长度为900mm、厚度为50mm、承载能力等级 为C250的矩形井盖，其标记为： UC250—600×900×50 T/CSTM XXXX CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00290 —2022 3 5 原材料及一般 要求 5.1 原材料 5.1.1 水泥 宜采用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥， 其质量应符合 GB 175的规定。 5.1.2 掺合料 5.1.2.1 硅灰应符合 GB/T 27690 —2011的规定，SiO 2含量不宜低于90%。 5.1.2.2 粉煤灰应符合 GB/T 1596—2017的规定，宜采用 I 级 F 类粉煤灰。 5.1.2.3 矿渣粉应符合 GB/T 18046—2017的规定， 宜采用S95及以上等级矿渣粉。 5.1.2.4 石英粉应符合表2的要求，且公称粒径小于 0.16mm的颗粒比例应大于 95%。 表2 石英粉和 石英砂质量要求 单位为 % 项目 技术要求 SiO2含量 ≥97 氯离子含量 ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5 云母含量 ≤0.5 含泥量 ≤0.5 5.1.2.5 采用其他种类矿物掺合料时，应通过试验验证。 5.1.3 骨料 5.1.3.1 骨料宜采用单粒级石英砂，性能指标应符合表 2的规定。石英砂分为粗粒径砂 (1.25mm～ 0.63mm)、中粒径砂 (0.63mm～0.315mm) 和细粒径砂 (0.315mm ～0.16mm)三个粒级。不同粒级砂的超 粒径 颗粒含量限制值应符合表 3的规定。 表3 不同粒级砂的超粒径颗粒含量 粒径范围 /mm 粒径/mm 超粒径颗粒含量 /% 1.25～0.630 ≥1.25 ≤5 ＜0.630 ≤10 0.630～0.315 ≥0.630 ≤5 ＜0.315 ≤10 0.315～0.160 ≥0.315 ≤5 ＜0.160 ≤5 5.1.3.2 天然砂或机制砂 应符合GB/T 14684 的规定， 且应符合表4的要求。宜采用细度模数为 2.3～ 3.0 的中砂或 1.6～2.2 的细砂。机制砂石粉 含量不应大于 5%，且亚甲蓝试验结果 （MB值）不应大于 1.4。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00290 —2022 4 表4 天然砂和 机制砂的质量要求 单位为 % 项目 技术要求 ＞4.75mm粒径的颗粒比例 ＜1 含泥量 ≤0.5 泥块含量 0 氯离子含量 ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5 云母含量 ≤0.5 5.1.4 外加剂 外加剂应符合 GB 8076的规定，宜 选用减水率不低 于30%的高性能减水剂 。外加剂的使用应符合 GB 50119的规定。 5.1.5 纤维 5.1.5.1 钢纤维应符合 GB/T 39147 —2020的规定， 宜采用 长度为6mm～25mm、 直径为0.10mm～0.25mm、 抗拉强度 不低于2000MPa的微细钢 纤维。 5.1.5.2 采用其他纤维时，应符合 GB/T 21120 、GB/T 23265 、GB/T 38143 的要求，并通过试验验证。 5.1.6 水 拌合用水应符合 JGJ 63的规定。 5.1.7 钢筋 宜采用冷轧带肋钢筋 或热轧带肋钢筋，其质量应符合 GB/T 13788 或GB/T 1499.2 的规定。 5.1.8 钢箍 采用Q235板材时，其质量应符合 GB/T 700 的规定。 若采用铸件制作时， 宜采用QT400或HT200 材料，其质质量应符合GB/T 1348或GB/T 9439 的规定。 5.2 一般要求 5.2.1 钢筋断料长度的尺寸允许偏差为 0mm～2mm，其表面不应有油污。 5.2.2 钢箍外径（或边长） 允许偏差为 ±2mm，高度允许偏差为 0mm～2mm。 5.2.3 钢筋骨架的钢筋间距的允许偏差为 ±5mm。 5.2.4 钢箍的焊缝、钢筋焊点、钢箍与钢筋骨架的焊接质量应符合 GB 50204 的规定。 5.2.5 井盖应按图纸或规范设置开启孔（通风孔 ）。 5.2.6 混凝土保护层厚度不应小于 10mm