ICS03.100.01 W01 T/CNTAC54—2020 纺织行业设备管理评价导则 GuidelinesforEquipmentManagementandEvaluationinTextileIndustry 2020-01-06发布 2020-01-06实施 中国纺织工业联合会发布 T/CNTAC 54-2020 1前  言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由中国纺织工业联合会标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：鲁泰纺织股份有限公司、南通双弘纺织有限公司、岜山集团有限公司、唐山 三友集团兴达化纤有限公司、桐乡市易德纺织有限公司、山东聊城华润纺织有限公司、中国纺织经 济研究中心、中国化学纤维工业协会、北京企业社会质量协会。 本标准主要起草人：王家宾、陈维波、吉宜军、夏春明、孙正、吕迎智、王玉琦、赵英波、周 卫忠、李子信、万雷、刘天峰。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准文本可登录中国纺织标准网（ www.cnfzbz.org.cn ）“CNTAC标准工作平台 ”下载。 本标准版权归中国纺织工业联合会所有。未经事先书面许可，本标准的任何部分不得以任何形 式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目的。CNTACVâOShQÆ N-Vý~º~Ç]åN€TTOhQÆSb€g/YÔTXO yØNfYÿ~º~Ç]åNyÑ[fb€g/SÑ\UN-_à u5‹Ýÿ010-85229381 ®{±ÿcnfzbz@126.com QW@ÿwww.cnfzbz.org.cnT/CNTAC 54-2020 1纺织行业设备管理评价导则 1 范围 本标准规定了纺织行业设备管理评价的相关术语和定义、设备管理体系总要求、设备管理评价 的关键要素和权重、评价重点、评价要求、评价方法及评价结果的计算与表示等技术内容。 本标准适用于相关纺织生产企业，可作为纺织企业设备管理工作的指南，并促进企业设备管理 专业化、全员化、价值化。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 23703.2—2010 知识管理 第 2 部分：术语 GB/T 33000—2016 企业安全生产标准化基本规范 GB/T 13608—2009 合理润滑技术通则 TSG 08—2017 特种设备使用管理规则 T/CAPE 10001—2017 设备管理体系 要求 3 术语和定义 GB/T 23703.2—2010、T/CAPE 10001—2017以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 设备 Equipment 指生产设备，即直接参与生产活动的设备和在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。 3.2 设备管理 Equipment management 以设备为研究对象，应用科学的方法对设备寿命周期全过程的管理和控制。 3.3 设备寿命周期管理 Equipment life-cycle management 设备管理的全过程，包括设备规划、设计、制造、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、 检查、润滑、维修、设备改造和更新、设备处置及报废等内容。 3.4T/CNTAC 54-2020 2设备现场管理 Equipment site management 对现场设备进行的计划、组织、指挥、协调、控制和改进的活动。 3.5 可靠性 Reliability 指设备在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。 3.6 设备故障 Equipment failure 设备或系统在使用过程中丧失其规定的功能或降低效能的状态。 3.7 设备缺陷 Equipment defect 指设备出现了性能、零部件及消耗偏离原设计或规定要求。 3.8 设备维护 Equipment service,maintenance 为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的 技术管理措施。 3.9 维修策略 Maintenance strategy 从技术产品质量要求、经济因素出发，确定设备的维修方式和维修模式，包括决策依据、维修 措施及执行时机。 3.10 全员生产维护 TPM-Total Productive Maintenance 全效率、全系统、全员参加的生产维护活动，提高设备的综合效率。 3.11 知识管理 Knowledge management 对涉及设备管理和技术方面的知识、知识创造过程和知识的应用进行规划和管理的活动。 3.12 定置化管理 Location-fixed management 通过位置固定，建立人、物、场所三者关联，实现效率提升的管理模式。 3.13 可视化管理 Visual managementCNTACVâOShQÆ N-Vý~º~Ç]åN€TTOhQÆSb€g/YÔTXO yØNfYÿ~º~Ç]åNyÑ[fb€g/SÑ\UN-_à u5‹Ýÿ010-85229381 ®{±ÿcnfzbz@126.com QW@ÿwww.cnfzbz.org.cnT/CNTAC 54-2020 3利用各种形象直观、色彩适宜、一目了然的视觉手段，实现管理目标。也称目视管理。 3.14 单点课程 OPL- One Point Lesson 是一种在现场进行培训的教育方式，又称一点课。 4 设备管理体系总要求 建立以更高安全性、更高节能性、更高可靠性、更高运行效率、投入产出比更大化的设备管理 体系，提升设备保障能力和服务生产的能力。 5 设备管理评价关键要素及权重、评价重点 见表 1。 表 1 设备管理关键要素及权重、评价重点一览表 序号 设备管理关键要素 权重 评价重点 1设备管理体系策划与控制 8%（1）企业设备管理组织体系策划 （2）企业设备管理战略的制定与实施 （3）建立设备管理激励机制 （4）设备管理体系有效运行保障2设备前期管理 4%（1）设备前期管理组织体系 （2）设备选型 （3）设备安装 （4）初期使用管理3设备基础管理 10%（1）培训教育 （2）设备现场管理 （3）设备档案管理 （4）设备数据统计分析管理4设备使用管理 7%（1）设备使用管理组织体系 （2）操作者素养 （3）设备运行环境 （4）自主点检管理 （5）设备运行评价5设备维护管理 8%（1）设备维护管理组织体系 （2）预防性维护管理 （3）设备维护质量保障6设备备件管理 5%（1）备件管理组织体系 （2）备件的计划管理 （3）备件的技术管理 （4）备件的经济管理 （5）备件的储存管理 （6）备件管理信息化T/CNTAC 54-2020 4序号 设备管理关键要素 权重 评价重点 7设备故障管理 6%（1）故障管理组织体系 （2）设备故障基础管理 （3）设备故障追踪管理 （4）设备技术状态管理 （5）设备故障风险评估与应急预案管理8设备维修管理 6%（1）设备维修管理组织体系 （2）设备维修策略管理 （3）设备维修质量保障 （4）维修费用管理9设备技术改造与更新管理 6%（1）技改与更新管理组织体系 （2）设备缺陷与新技术管理 （3）设备技术改造与更新过程管理 （4）设备技术改造与更新效果评价10设备节能管理 6%（1）设备节能管理组织体系 （2）设备节能基础管理 （3）设备节能效果评价11设备安全与事故管理 8%（1）设备安全与事故管理组织体系 （2）设备安全与事故基础管理 （3）设备事故管理12设备资产管理 5%（1）设备资产管理组织体系 （2）设备资产基础资料管理 （3）设备资产动态管理 （4）设备资产价值管理 （5）设备资产管理信息化13设备知识管理 4%（1）知识资源管理组织体系 （2）知识资源管理方法与策略 （3）知识库及信息化平台的管理14设备信息化管理 5%（1）设备管理信息化组织体系 （2）设备管理信息化建设 15设备管理绩效评价 7%（1）绩效评价管理组织体系 （2）绩效指标监测 （3）绩效指标分析评价16设备管理持续改进 5%（1）持续改进管理组织体系 （2）持续改进策略管理 （3）持续改进评价管理合 计 100% 注：《导则》设置了 16项关键管理要素，因其地位和作用的不同，以权重表示。 6 设备管理评价要求 设备管理关键要素评价要求见附录 A。CNTACVâOShQÆ N-Vý~º~Ç]åN€TTOhQÆSb€g/YÔTXO yØNfYÿ~º~Ç]åNyÑ[fb€g/SÑ\UN-_à u5‹Ýÿ010-85229381 ®{±ÿcnfzbz@126.com QW@ÿwww.cnfzbz.org.cnT/CNTAC 54-2020 57 评价方法 7.1 本标准是对设备管理成熟度的评价， 而非符合性评价。 倡导企业自评， 必要时组织第三方评价。 7.2 企业自评：企业可自定具体的评分细则，定期进行自检评价，每年至少应对设备管理体系及运 行情况进行一次自评，及时改善管理缺陷，