ICS 25.080.50 J 55 T/ZZB 1417 —2019 可转位刀片精密磨削中心 Indexable inserts precision grinding center 2019 - 12 - 13发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1417 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 结构型式、轴线命名、主参数 ........................................................ 2 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 试验方法 .......................................................................... 6 8 检验规则 .......................................................................... 7 9 标志、随机文件及附件、包装、贮存及运输 ............................................ 9 10 质量承诺 ........................................................................ 10 附录A（规范性附录） 几何精度检验项目及检验方法 ..................................... 11 附录B（规范性附录） 定位精度和重复定位精度的检验项目及检验方法 ..................... 18 附录C（规范性附录） 工作精度要求及检验方法 ......................................... 21 T/ZZB 1417 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：天通吉成机器技术有限公司。 本标准参与起草单位：杭州良晓机械科技有限公司。 本标准主要起草人：雍春娥、王坤良、吴建强、平志韩、周建中、王佳、王晓晗、戴建良、邹伟杰、 金志杰、顾亦涛、蒋志浩、陈佳怡 。 本标准评审专家组长：李存军 。 本标准为首次发布。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司 负责解释。 T/ZZB 1417 —2019 1 可转位刀片精密磨削中心 1 范围 本标准规定了可转位刀片精密磨削中心的术语和定义、结构型式、轴线命名、主参数、基本要求、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件及附件 、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于最大工件内切圆直径至 50 mm，最大工件厚度至 30 mm的可转位刀片精密磨削中心 （以下 简称机床） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5226.1—20 19 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条 件 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2—2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分 噪声发射的确定 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T 25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374 金属切削机床 清洁度的测定 GB/T 25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T 26220 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T 8356—2016 机床包装技术条件 JB/T 12414.1—2015 可转位刀片周边磨床 第1部分：技术条件 3 术语和定义 GB/T 6477 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可转位刀片精密磨削中心 indexable inserts precision grinding center 具备自动上、下料功能用于磨削各种可转位刀片的数控机床 。 T/ZZB 1417 —2019 2 4 结构型式、轴线命名、主参数 4.1 机床的结构型式与轴线的命名见图 1。 4.2 机床的主参数为砂轮直径 ,尺寸规格为 250 mm、360 mm、400 mm。 说明： 1 —— 床身； 2 —— Y 轴滑台（下拖板）； 3 —— X 轴滑台（上拖板）； 4 —— 砂轮主轴； 5 —— 回转台， C′轴； 6 —— 驱动轴， B′轴； 7 —— 夹紧轴。 图1 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 根据模块化设计理念，采用计算机辅助软件优化设计床身单元、主轴单元、工件夹紧分度单元、 在线修整单元、自动上下料单元、防护单元等各个单元的整体结构布局。 5.1.2 采用有限元分析等软件对床身、主轴、驱动轴等主要受力零部件进行强度分析和刚度分析。 5.1.3 按GB/T 25372—2010 的规定，机床以Ⅲ 级精度机床进行设计、制造。 5.1.4 机床参数设计 时应充分考虑通用附件、工夹具等附属 装置的连接型式与尺寸规范。 5.1.5 机床设计还应符合 GB/T 9061—2006 、GB/T 25376 、GB/T 25373—2010 等标准的相关规定。 T/ZZB 1417 —2019 3 5.2 材料和零部件 5.2.1 主轴材料应采用抗拉强度不小于 980 MPa的合金钢。重要铸铁材料应采用抗拉强度不小于 300 MPa 的灰铸铁。 5.2.2 机床应采用全封闭防护罩，并应配备有效的吸雾、过滤、净化装置。 5.2.3 机床应配有可靠的自动灭火装置，并配有 7 kg以上的二氧化碳灭火器 。 5.2.4 X移动轴线、 Y移动轴线应有行程限位装置。 5.2.5 导轨应设置可靠的安全防护装置，能防止磨屑和冷却液飞溅进入导轨面。 5.2.6 机床应配备能保证基本性能的附件和工具 , 外购的配套件（如机械手）应取得合格证明。 5.3 工艺装备 5.3.1 床身、主轴箱体、驱动轴箱体等重要铸铁材料应进行时效处理，完成粗加工后再进行二次回火、 时效处理消除加工应力。 5.3.2 驱动轴箱体最后的精加工（孔）应在Ⅲ及以上等级机床上进行加工。 5.3.3 机床关键零部件（如驱动轴箱体等）在装配及检测时，环境温度保持在 20 ℃±2 ℃。 5.3.4 零件加工生产过程应配备数控落地镗铣床、五面体加工中心、数控立式加工中心、数控导轨磨床 等高精度加工设备。 5.4 检验检测 应具有三坐标测量仪、激光干涉仪等检测设备以满足机床零部件及整机精度的检测。 6 技术要求 6.1 安全卫生 6.1.1 机床运转时不应有尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床噪声声压级不应大于 73 dB(A)。 6.1.2 机床安全防护应符合 GB 15760—2004 中 5.5的规定。 6.1.3 应在产品危险部位设置安全标志或涂警示色，且符合 GB 15760—2004 中5.6、6.3 的规定。 6.2 加工和装配质量 6.2.1 下列结合面