ICS 泉州智能装备产业协会团体标准T/QZZN T/QZZN T/QZZN008-2019 2019-12-01发布 2019-12-05实施 泉州智能装备产业协会发布智能平板模压式硫化机 Intelligentflat-panelmouldpressingvulcanizer 全国团体标准信息平台 T/QZZN008-2019 I前言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由泉州智能装备产业协会提出。 本标准起草单位：鸿安（福建）机械有限公司、泉州宝顿机械技术开发有限公司、晋江市新奇美鞋 材发展有限公司、泉州智信专利技术开发有限公司、晋江市鸿兴机械制造有限公司、泉州轻工职业学院。 本标准主要起草人：吴建军、陈鹏、苏荣民、张文得、潘波、陈四海。 全国团体标准信息平台 T/QZZN008-2019 1智能平板模压式硫化机 1范围 本标准规定了智能平板模压式硫化机的典型结构、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、 标签、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于有效工作平台尺寸不大于750mm，合模、进入工作位、热压、卸压、移出定位、开模 实现全自动化控制运行的智能平板模压式硫化机，以下简称：硫化机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T24113.1-2009机械电气设备塑料机械计算机控制系统第1部分：通用技术条件 GB/T31301.4-2015制鞋机械安全要求第4部分:鞋类硫化机 JB/T11057-2010旋转阀技术条件 3典型结构 智能平板模压式硫化机的典型结构见图1、图2示意。 1 2 3 4 说明： 1——控制柜后液压站； 2——带触摸屏的控制箱； 3——上行式油缸； 4——独立工作站。 图1全封闭智能平板模压式硫化机 全国团体标准信息平台 T/QZZN008-2019 21 2 3 4 说明： 1——带触摸屏控制柜； 2——液压站； 3——上行式油缸； 4——独立工作站。 图2半封闭智能平板模压式硫化机 4分类与命名 4.1分类 4.1.1按整机工作站数不同,硫化机分为1站～10站等多种。 4.1.2按整机结构形式不同,硫化机分为全封闭智能平板模压式硫化机和半封闭智能平板模压式硫化机两种。 4.2命名 产品的型号作为推荐性资料，详见推荐性附录A。各个企业可以直接采用本标准推荐性附录A的规定， 也可以根据具体情况自行确定，但型号含义中应有公称生产能力、结构形式和工作站数等代号。 5要求 5.1总则 5.1.1硫化机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2硫化机中所有配套的外购部件、元器件的质量应符合所明示执行的标准规定，或符合供需合同 规定的技术指标。 5.2整机工作性能 5.2.1硫化机的关键参数应符合表1的规定，特殊要求按供需合同执行。 表1基本参数 序号 参数名称 单位 技术指标 备注 1工作站数 个 1～10 可按供需合同执行 2每个工作站的工作层数 层 1～3 可按供需合同执行 3层间间距 mm 180 可按供需合同执行 4公称合模压力 kN 1500 可调 5最大开合模行程 mm 360 6工作台板有效工作尺寸（长×宽）mm 500×450；550×480；500×480可按供需合同执行 7液压站额定工作油压 MPa 18 可调 8加热方式 / 热油、工业用电、热蒸汽 可按供需合同执行 9热板控温精度 ℃ ±5 5.2.2硫化机应具备手动、自动两种操作控制模式。 5.2.3在自动模式下，整机应能按照设定的任务程序可靠连续运行。 全国团体标准信息平台 T/QZZN008-2019 35.2.4模具的推动、转换机构运转均应灵活平稳，运转中应无阻滞和明显异响现象。 5.2.5模具在不同的工作位置的定位机构应准确、可靠，在连续运行中不应出现因定位异常而发生失 控或定位失准的故障。 5.2.6当采用热油或水蒸汽对热板加热时，如采用旋转阀进行过渡连接，旋转阀应符合JB/T 11057-2010的规定，所选旋转阀的工作压力、工作温度和输送能力应能与主机相配套。 5.2.7液压系统在供液压力为15MPa时，整机应仍能正常运行。 5.2.8当硫化机的某个运行工位出现故障时，应具有能立即停止运行的功能。 5.2.9在硫化机操作工位的明显位置上应设置整机急停控制按钮。 5.2.10各个工作站处均应设置独立的具有可以调节液压供液压力和流量的调节阀和安全限压阀。 5.2.11整机带负荷运行时的噪声声压级应不大于85dB(A)。 5.2.12整机各处的润滑应良好，当采用自动注油润滑方式时，系统应具有可靠的油压和流量调节控制 装置。 5.3安全性能 5.3.1电气控制系统 5.3.1.1电气系统应符合GB5226.1-2008的要求（为便于操作，现将GB5226.1-2008中与本标准产 品有关的项目重新列出：电气设备的过流保护、电机过热保护、保护联接电路、导线的标识、绝缘电阻、 耐压试验应分别符合GB5226.1-2008中7.2、7.3、8.2、13.2、18.3、18.4的规定）。 5.3.1.2主电路应设置有漏电自动切断主电源的保护装置。 5.3.1.3操作开关、按钮应灵活，指示灯显示应正常。 5.3.1.4硫化机的主要操作部位应设置明显的急停操作装置，急停操作装置的设置应符合GB5226.1- 2008中9.2.5.4.2的0类停机规定。 5.3.2PLC自动控制系统 5.3.2.1自动控制系统中应有在规定的条件下和规定的时间内完成所要求的功能的能力。 5.3.2.2自动控制系统中应具有手动和自动操作转换功能。 5.3.2.3自动控制系统的控制功能和电气安全要求应符合GB/T24113.1-2009的规定。 5.3.3液压系统 5.3.3.1液压系统的主要元部件和安全要求应符合GB/T3766-2015中5.2.1、5.2.3、5.2.5、5.2.6.2、 5.3.2、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.5、5.4.6和5.4.7的规定。 5.3.3.2系统中液压油的使用温度不应超过60℃，当可能超过60℃，应在液压站的油箱中设置冷却装 置。 5.3.3.3每一处设计有液压系统的工艺单机上设置的压力显示仪表，应确保运行正常，当使用指针式 压力表时，应确保正常指针示值在有效的测量范围内。 5.3.3.4液压站上均应配置压力表、溢流阀、限压阀和排污阀，并确保运行正常。 5.3.4蒸汽系统 当采用蒸汽加热时,蒸汽系统的管路和各种控制阀门等元部件和安全性能应符合GB/T7932规定。 5.3.5机械安全 硫化机可能有热危险的部位、零部件运动范围，以及可能造成人员机械伤害的部位和在硫化机处于 故障等情况下停机时应防止重启动等部位均应按GB/T31301.4-2015的规定采取合适的防护措施。 全国团体标准信息平台 T/QZZN008-2019 45.4主要零部件要求 5.4.1工作台 5.4.1.1工作台的平面度应不低于0.035mm/500mm。 5.4.1.2工作平面的表面粗糙度其Ra值应不大于3.2μm。 5.4.2下工作台导轨副 5.4.2.1导轨副的配合间隙应在0.05mm～0.20mm之间。 5.4.2.2立柱的表面粗糙度其Ra值应不大于1.6μm。 5.5外观要求 5.5.1焊接件焊缝应平直工整，焊渣、飞溅物应清理干净。 5.5.2整机外表面非机加工部位均应涂防锈油漆，整机外表面漆层色泽应均匀、牢固，无起泡、明显 流痕、剥落等缺陷。 5.5.3外表应整洁美观，颜色应协调。 5.5.4人体可接触的部位应无明显的棱角、锐边和毛刺。 6试验方法 6.1合模压力 采用合模油缸供液压力与油缸标称工作截面积进行计算的方法进行检测。 6.2规格尺寸和形位公差 合模行程、推动油缸行程、层间间距、工作台板尺寸、导轨副配合间隙等尺寸按GB/T3177的规定 采用相应精度的量器具进行检测。 6.3控温范围 采用随机仪表，并实际操作调试的方法进行检测。 6.4控温精度 控温精度采用观察受控部位的温度显示仪表的温度示值与控温设定值，并计算其差值的办法进行检 测判定。 6.5外购部件、元器件质量 硫化机中所有配套的外购部件、元器件的质量，采用查验进货质量保证书的办法进行对照判定，有 异议时分别按部件和元器件的相应执行标准进行检测。 6.6空载运行试验 5.2.2～5.2.5、5.2.7～5.2.10的整机运行状况采用空载连续运行30min后，并采用感官方法进行检 查，结果应符合相应的要求。 6.7带负荷运行时的噪声声压级 按GB/T31301.4-2015中附录M5规定的A计权发射声压级测定的方法检测。 全国团体标准信息平台 T/QZZN008-2019 56.8整机工作性能其他项目 均