ICS31.030 L90 团体标准 T/CPIA0016—2019 水上光伏发电系统用高密度聚乙烯浮体 Highdensitypolyethylenefloatingbodyusedforphotovoltaic(PV)powersystemon water 2019-09-27发布 2019-10-15实施 中国光伏行业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CPIA0016—2019 Ⅰ前  言 本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国电子技术标准化研究院、淮南阳光浮体科技有限公司、国家太阳能光伏产品 质量监督检验中心、长江勘测规划设计研究有限责任公司、杭州汉德质量认证服务有限公司、北京鉴衡 认证中心有限公司。 本标准主要起草人：冯亚彬、裴会川、吴维武、刘毅、邓盾、刘海波、徐鹏祥、孙琳琳、王赶强、 杨杰、喻飞、王玉琨、王芳。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CPIA0016—2019 1水上光伏发电系统用高密度聚乙烯浮体 1范围 本标准规定了水上光伏发电系统用高密度聚乙烯（HDPE）浮体的要求、试验方法、检验规则、标志、 运输及贮存等。 本标准适用于水上光伏发电系统用高密度聚乙烯（HDPE）浮体的设计、研发、产品质量控制和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5169.11-2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的 灼热丝可燃性试验方法(GWEPT) GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定 GB/T9352塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱 导温度（动态OIT）的测定 GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测 定 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 ISO6603-2：2000塑料硬质塑料击穿性能的测定第2部分：仪器冲击试验（Plastics- Determinationofpunctureimpactbehaviourofrigidplastics-Part2:Instrumentedimpact testing） IEC61215-2:2016地面光伏组件设计鉴定和定型第2部分：测试程序（Terrestrial photovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures） 全国团体标准信息平台 T/CPIA0016—2019 23术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浮体floatingbody 在漂浮式水上光伏发电系统中，具有支撑作用，使光伏发电系统整体漂浮于水面之上的部分。 3.2 极限浮力ultimatebuoyancy 浮体可提供的最大浮力。 4要求 4.1浮体材料要求 4.1.1浮体材料基本理化性能要求 浮体材料的基本理化性能应符合表1的要求。 表1浮体材料基本理化性能要求 序号 项目 要求 1 硬度 ≥50邵尔D 2 脆化温度 ≤-70℃ 3 拉伸性能拉伸屈服应力 ≥20Mpa 拉伸断裂应力 ≥25Mpa 断裂标称应变 ＞450% 拉伸弹性模量 ≥650Mpa 4 弯曲弹性模量 ≥700Mpa 5 简支梁缺口冲击强度 ≥40kJ/m2 6 维卡软化温度 ≥115℃ 7 负荷变形温度 ≥60℃ 8 氧化诱导时间（210℃） ≥60min 9 环境应力开裂时间（F50） ≥1000h 注：如有特殊要求，由供需双方协商。 4.1.2浮体材料耐候性能要求 浮体材料的耐候性能应符合表2的要求。 全国团体标准信息平台 T/CPIA0016—2019 3表2浮体材料耐候性能要求 序号 项目 要求 1湿热试验（温度：85℃，相对湿度：85% 时间：1000h）湿热试验后： 1）样品表面无粉化、开裂现象，允许有极轻微变色。 2）拉伸断裂应力保持率不小于75%，断裂标称应变保持率 不小于75%，缺口冲击强度保持率不小于75%。 2紫外试验（辐照强度600W·m-2～800W·m-2，1 mm厚试样累计辐照量400kWh·m-2，或者4mm 厚试样累计辐照量1600kWh·m-2）紫外试验后： 1）样品表面无粉化、开裂现象，允许有极轻微变色。 2）拉伸断裂应力保持率不小于60%，缺口冲击强度保持率 不小于70%， 1mm厚试样断裂标称应变保持率不小于50%，或者4mm 厚试样断裂标称应变绝对值不小于200%。 注：如有特殊要求，由供需双方协商。 4.1.3浮体材料耐化学试剂性能要求 浮体材料的耐化学试剂性能应满足表3的规定。 表3浮体材料耐化学试剂性能要求 序号 项目 要求 1 耐甲苯 试验后：拉伸断裂应力保持率不小于75%，断裂应变保持率不小于 75%，缺口冲击强度保持率不小于75%。2 耐矿物油 3 耐乙醇 4 耐饱和NaOH溶液 5 耐5%HCl溶液 注：如有特殊要求，由供需双方协商。 4.2浮体要求 4.2.1浮体外观要求 浮体外观应满足以下要求： a)表面光滑，无冷斑、划痕、粘料、起泡、膨胀、凹陷、裂纹、空洞、穿透状杂质、变形、翘 曲等明显缺陷； b)飞边修整完好，无漏削或伤及本体现象； c)浮体色泽均匀,无变色、褪色、污点等； d)浮体表面图案、商标、文字应清晰完整。 4.2.2浮体壁厚要求 浮体合模线以上部分最小壁厚应不小于2mm，合模线以下部分最小壁厚应不小于1.5mm。 4.2.3浮体基本理化性能要求 浮体的基本理化性能应满足表4的规定。 全国团体标准信息平台 T/CPIA0016—2019 4表4浮体基本理化性能要求 序号 项目 要求 1 水密性 按照5.15试验后，浮体重量无变化，水瓶口处潮湿程度与空气潮湿程度一致。 2 极限浮力 ≥厂商标称值 3 抱耳抗拉强度 ≥厂商标称值 4 抱耳抗剪强度 ≥厂商标称值 5 抱耳抗弯折疲劳按照5.19试验后，浮体抱耳未发生明显开裂等损坏现象，对边和对角拉力符合 要求。 6 连接动载疲劳a按照5.20进行10万次动载往复循环后，浮体未发生明显损坏现象。 7 抗风性能可承受风速不低于40m/s的强风，按照5.21试验后浮体自身不应出现开裂等损 坏现象。 8 表面集中负载 ≥100kg 9 表面落锤试验 按照5.23进行5次落锤试验后，浮体表面未发生明显变形或破坏。 10 穿刺强度 ≥3000N。 注：如有特殊要求，由供需双方协商。 a仅适用于预埋螺栓（螺母）的浮体。 4.2.4浮体环境耐久性要求 浮体的环境耐久性应满足表5的规定。 表5浮体环境耐久性要求 序号 项目 要求 1高低温试验 试验后样品表面应无裂纹、变形等缺陷，水密性和抱耳抗拉强度符合本标 准的要求。 2冰冻试验 注：如有特殊要求，由供需双方协商。 4.2.5防火性能要求 4.2.5.1燃烧性能要求 浮体产品燃烧性能应符合GB/T2408-2008中8.4规定的HB级要求。 4.2.5.2灼热丝可燃性要求 在试验温度750℃下，浮体产品应能通过GB/T5169.11-2017规定的灼热丝可燃性试验。 4.2.6环境健康要求 4.2.6.1限用物质含量要求 浮体产品的限用物质含量应符合GB/T26572的规定。 4.2.6.2浸泡水卫生要求 浮体浸泡水的卫生要求应符合GB/T17219-1998中表2的要求。 全国团体标准信息平台 T/CPIA0016—2019 55试验方法 5.1硬度测定 浮体材料的硬度应按照GB/T2411-2008的规定进行测试，选用D型邵氏硬度计。 5.2脆化温度测定 浮体材料的脆化温度应按照GB/T5470-2008中A法的规定进行测试。 5.3拉伸性能测定 浮体材料的拉伸性能应按照GB/T1040.3-2006或GB/T1040.2-2006的规定进行测试，并满足以下 条件： a)试样：先按照GB/T9352的规定从材料压塑制备成板材，然后通过冲压或机加工的方法制备试 样。试样应无扭曲，相邻平面间应互相垂直，表面和边缘无划痕、空