ZHEJIANG MADET/ZZB 0337 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则进行起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江中鼎纺织有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省纺织品标准化技术委员会、浙江省毛纺织行业协会、浙江玛戈利亚羊 绒世家有限公司、绍兴市偏门毛纺织有限公司、桐乡市星马针织制衣有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：朱惠林、 楼才英、 张惠芳、朱跃文 、沈伟凤、钱惠菊、李勇、吴鲜鲜、徐雪飞、 刘芙蓉、饶旭勇、赵荣江、张汉荣。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0337 —2018 1 高支纯羊绒粗梳针织绒线 1 范围 本标准规定了高支纯羊绒粗梳针织绒线的术语和定义、基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、标识、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于线密度为21.7tex×2及以下 (46Nm/2及以上 )的高支粗梳纯羊绒针织绒线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 4802.3 织物起毛起球性能的测定 第三部分：起球箱法 GB/T 5706 纺织名词术语（毛部分） GB/T 6500 毛绒纤维回潮率试验方法 烘箱法 GB/T 10685 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 18267— 2013 山羊绒 GB/T 29862—2013 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 20018 毛针织品中二氯甲烷可溶性物质的测定 FZ/T 21003—2010 分梳山羊绒 FZ/T 70001—2015 针织和编结绒线试验方法 FZ/T 70008—2012 毛针织物编织密度系数试验方法 FZ/T 71006—2009 羊绒针织绒线 GSB 16/2159 针织产品标准深度样卡（ 1/12） 3 术语和定义 GB/T 5706 中规定的术语以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 高支纯羊绒粗梳针织绒线 fine count pure cashmere carded knitting yarn 以平均长度为38mm 及以上的山羊绒散纤，经粗梳纺纱工艺纺制成线密度为21.7tex×2 及以下 (46Nm/2及以上 )的针织绒线。 3.2 绒毛 fuzzy pile ZHEJIANG MADET/ZZB 0337 —2018 2 细度在25μm及以下，无毛髓，多卷曲。 3.3 粗毛 coarse cashmere fiber 细度在25μm以上，不论是否有毛髓和卷曲，包括两型毛。 3.4 两型毛 a cashmere fiber with two features 一端具有绒毛特征，另一端具有粗毛特征，粗毛长度占纤维全长三分之一以上的纤维。 3.5 皮屑 scurf dander 混入绒毛内的肤皮。 3.6 有色纤维 colored cashmere fiber that vary in color 长度在5mm以上，颜色与本色山羊绒有差异的绒毛纤维。 3.7 异纤 foreign fiber 羊绒在收购、加工、包装、运输和贮存过程中由于隔离、清洁等控制不良，混入到羊绒中的非羊绒 纤维。 4 基本要求 4.1 设计研发 基于低成本、低损伤的设计理念， 利用新工艺实现粗纺用 山羊绒散纤 被纺制成高支 21.7tex×2及以 下(46Nm/2 及以上)的纱线。 4.2 原料 高支纯羊绒粗梳针织绒线采用平均长度38mm及以上的山羊绒散纤为原料。羊绒的细度、平均长度、 含绒量、含粗、皮屑、异纤含量、有色纤维、单纤维强力、含油脂率等指标达到或优于 FZ/T 21003—2010 要求的品质，具体见表1 要求。 表1 选用原料指标要求 序号 项目 指标 1 细度/μm ≤15.8 2 细度离散/ ％ ≤22.0 3 平均长度 /mm ≥38 4 短绒率/％ ≤10.0 5 纤维含量/ ％ 符合GB/T 29862—2013规定 6 25μm及以上含粗率/ ％ ≤0.3 ZHEJIANG MADET/ZZB 0337 —2018 3 表1 （续） 序号 项目 指标 7 皮屑/片/g ≤130 8 异纤含量/ ％ ≤0.003 9 有色纤维/ 根/g ≤3 10 单纤维强力/cN ≥3.0 11 含油脂率/ ％ ≤0.8 4.3 设备 采用先进的梳理设备，配有电子变频式称重毛斗。走锭机采用伺服电机全自动数字控制系统，稳定 卷绕张力，降低断头率及捻度变异系数。 4.4 生产工艺 4.4.1 工艺流程：采用低温、低压染色工艺及低损伤的开松工艺，优化纺纱技术，降低线密度变异系 数，提高纱线强力。 4.4.2 生产工艺中的关键性指标见表 2。 表2 关键指标要求 序号 项目 指标 1 染色工序纤维长度损伤/ ％ ≤7.0 2 上机回潮率/ ％ 26.0±2.0 3 毛斗重量变异系数/ ％ ≤0.5 4 梳毛工序纤维长度损伤/ ％ ≤7.0 5 粗纱重量不匀率/ ％ ≤1.5 6 细纱条干均匀度变异系数（CV ）/％ ≤17.0 4.5 环境条件 4.5.1 温度及相对湿度 车间温度与相对湿度指标要求应相对稳定，具体要求见表 3。 表3 温湿度指标要求 工序 春秋季 夏季 冬季 温度/℃ 相对湿度/ ％ 温度/℃ 相对湿度/ ％ 温度/℃ 相对湿度/ ％ 梳毛 20～26 65～80 ≤30 65～75 ≥20 65～75 细纱 20～26 65～80 ≤30 65～75 ≥20 65～75 4.5.2 环保要求 4.5.2.1 染色加工过程中产生的污水指标、大气污染物排放指标、厂界环境噪声指标符合并优于国家 相关标准。 4.5.2.2 节能减排：循环利用水资源，每吨散纤维染色新鲜取水量不超过 50吨。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0337 —2018 4 4.6 检验检测能力 4.6.1 具备羊绒长度、细度、含量、含油脂率、羊绒外观检验等关键性指标项目的检验检测能力。 4.6.2 具备成品条干均匀度变异系数 CV、线密度、捻度、断裂强度、起球、色牢度及外观疵点等关键 性指标项目的检验检测能力。 5 技术要求 5.1 安全性 基本安全技术要求按照GB 18401 的规定执行。 5.2 内在质量 应按照表4 要求执行。 表4 内在质量指标要求 项目 指标 线密度偏差率/ ％ ±3.0 线密度变异系数 CV/％ ≤4.0 捻度偏差率/ ％ ±7.0 捻度变异系数 CV/％ ≤8.0 单纱纱线平均断裂强度/cN/tex ≥3.0 强力变异系数 CV/％ ≤12.0 二氯甲烷可溶性物质a/％ ≤1.7 起球/级 ≥3 耐光b 色牢度/级 ＞1/12标准深度（深色） ≥4 ≤1/12标准深度（浅色） ≥3 耐洗色牢度/ 级 色泽变化 ≥4 毛布沾色 ≥4 其他贴衬沾色 ≥3-4 耐汗渍（酸性）色牢度/ 级 色泽变化 ≥4 毛布沾色 ≥4 其他贴衬沾色 ≥3-4 耐汗渍（碱性）色牢度/ 级 色泽变化 ≥4 毛布沾色 ≥4 其他贴衬沾色 ≥3-4 耐水色牢度/ 级 色泽变化 ≥4 毛布沾色 ≥4 其他贴衬沾色 ≥3-4 耐摩擦色牢度b/级 干摩擦 ≥3-4 （深3） 湿摩擦 ≥3 （深2-3） a 二氯甲烷可溶性物质只考核洗后测试。 b 色别分档按 GSB16/2159，＞ 1/12标准深度为深色，≤ 1/12标准深度为浅色。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0337 —2018 5 5.3 外观质量 5.3.1 实物质量应条干均匀和色泽透亮一致。 5.3.2 筒纱外观质量不允许成型不良、斑疵、色差、色花、错纱、低捻、紧捻等疵点出现。 5.3.3 织片外观质量见表 5。 表5 织片外观质量指标要求 序号 疵点名称 指标 1 粗细节 不允许粗节粗于+35％或者细节细于- 35％，长度大于 5㎝ 2 紧捻纱 不允许 3 弱捻纱 不允许 4 条干不匀 不明显 5 厚薄档 小于等于 2处/10筒 6 混色不匀 不允许 7 色档 不允许 8 色差 不明显 8 毛粒 小于等于 5粒/10筒 9 手工结头 不允许 10 多股纱、缺股纱 不允许 11 大肚纱 不允许 12 辫子纱 不允许 6 试验方法 6.1 安全性试验 按GB 18401 规定的项目和试验方法执行。 6.2 内在质量检验 6.2.1 羊绒长度测试、含粗测试、单纤维强力测试和含油脂率、有色纤维测试 按FZ/T 21003—2010