ICS 87.040 G 51 团 体 标 准 T/CSTM 00027- 2019 换热器用节能防腐涂料 Energy saving and anticorrosion coatings for heat exchangers 2019-02-15 发布 2019-02-15 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00027— 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05 ）提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会 （CSTM/FC05 /TC05）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00027— 2019 1 换热器用节能防腐涂料 1 范围 本标准规定了以聚合物为主要成膜物的换热器用节能防腐涂料的术语和定义、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装和贮存等内容。涂装技术规范参见附录 A。 本标准适用于石油、化工、电力、冶金、暖通等行业工程中列管式、盘管式等各类换热器传热面上 的具有导热、阻垢、防腐蚀等功能的防护用涂料，包括底漆和面漆。该产品使用条件能满足介质温度≤ 250 ℃工况环境下的各种酸、碱、盐和油气、烟气、污水等化学介质。 2 规范性引 用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1723 —1993 涂料粘度测定法 GB/T 1724 —1979 涂料细度测定法 GB/T 1725 —2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 —1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 —1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 —1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 —1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 —2009 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1766 —2008 色漆和清漆 涂层老化 的评级方法 GB/T 1768 —2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂 轮法 GB/T 1771 —2007 色漆和清 漆 耐中性盐雾性能的 测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5598 —2015 氧化铍瓷导热系数测定方法 GB/T 6739 —2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170 数 值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923.1 —2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 8923 .2—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目 视评定 第2部分：已 涂覆过的 钢材表面局部清 除原有涂层后的处理等级 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9274 —1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 —1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13452.2— 2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00027— 2019 2 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 18430.1 —2007 蒸气压缩循环冷水 (热泵)机组 第1部分：工业或商业 用及类似用途的冷 水(热泵)机组 GB/T 26704 —2011 铅笔 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 换热器 heat exchanger 将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标热量的交换设备。 注：又称 热交换器 (包括散热器 )。 3.2 导热系数 heat con ductivity coefficient 单位时间内在单位温度梯度下 沿热流方向 通过材料单位面积传递的热量。 注：又称导热效率，用 [W/(m · K)]表示。 3.3 污垢系数 dirt coeffi cient 换热设备传 热面上沉 积物所产生的传热阻力， 导致传热速率下降程度的数值。 注：又称为污垢热阻，用 [(m2·K)/kW]表示。 4 要求 4.1 换热器用节能防腐涂料底漆的性能要求 换热器用节能防腐涂料底漆应符合表 1的要求。 表1 底漆的性能要求 项目 指标 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 黏度/s ≥ 80，或商定值 细度/μm ≤ 商定值 不挥发物含量 /% ≥ 50 干燥时间 表干/h ≤ 4 实干/h ≤ 24 烘干(温度、时间商定 ) 通过 涂膜外观 正常 划格试验 /级 ≤ 1 柔韧性/mm ≤ 2 耐冲击性 /cm ≥ 40 导热系数 /[W/(m·K)] ≥ 商定值 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00027— 2019 3 4.2 换热器用节 能防腐涂 料面漆的性能要求 换热器用节能防腐涂料面漆应符合表 2的要求。 表2 面漆的性能要求 项 目 指 标 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 黏度/s ≥ 50，或商定值 细度/μm ≤ 30，或商定值 不挥发物含量 /% ≥ 50 干燥时间 表干/h ≤ 4 实干/h ≤ 24 烘干(温度、时间商定 ) 通过 涂膜外观 正常 划格试验 /级 ≤ 1 柔韧性/mm 1 耐冲击性 /cm 50 铅笔硬度（刮破） ≥ 2H 耐磨性(1kg/1000r)/mg ≤ 100 导热系数/[ W/(m·K)] ≥ 商定值 污垢系数 /[(m2·K)/kW] ≤ 0.086 4.3 换热器用节能防腐 涂料复合涂层的性能要求 换热器用节能防腐涂料复合涂层应符合表 3的要求。 表3 复合涂层的要求 项 目 指标 耐热性 [(250±2)℃/24 h] 不起泡、不起皱、不开裂、不剥落、不粉化 耐沸水性（ 120 h） 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 耐酸性a [10%(质量分数 )硫酸溶液 ，(70±2)℃/168 h] 不起泡、不生锈、不开 裂、不剥落 耐碱性b [10%(质量分数 )氢氧化钠溶液， (70±2)℃/168 h] 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 耐盐水性 [10%(质量分数 )氯化钠溶 液，(70±2)℃/168 h] 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 耐盐雾性（ 2000 h） 保护性涂膜综合评定 ≤ 1级 a 当实际工况的循环介质为酸性时测试该项目。 b 当实际工况的循环介质为碱性时测试该项目。 5 试验方法 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00027— 2019 4 5.1 取样 产品按GB/T 3186规定取样，也可按商定方法取样 。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278的规定。 5.3 试验样本的制备 5.3.1 底材及底材处理 除非另有商定，按表 4的规定选用底材。除非另有商定， 试验用马口铁板、 钢板、铝板和玻璃板的 材质和处理应符合GB/T 9271的规定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2 试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀，并放置规定的熟化时间后制板。 5.3.3 制板要求 除非另有商