ICS 65.060.01 B 90 粮食烘干中心验收技术规范 Technical specifications for acceptance of grain drying center 2019-01-15发布 2019-02-01实施 中国农业机械流通协会 发布 发 布 发布 Q/ZLZJ 06 -2016 团 体 标 准 T／CAMDA 6—2019 T／CAMDA 6 —2019 I 目 次 前 言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ ................ 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ......1 3 术语和定义 ................................ ................................ .......... 1 4 技术要求 ................................ ................................ ............ 2 5 试验方法 ................................ ................................ ............ 8 6 验收规则 ................................ ................................ ........... 11 7 标志、包装、运输及贮存 ................................ ............................. 13 T／CAMDA 6 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国农业机械流通协会提出并归口。 本标准起草单位：中联重机股份有限公司、安徽中科智能感知大数据产业技术研究院、安徽省 现代农业装备产业技术研究院有限公司、安徽云龙粮机有限公司。 本标准主要起草人：王聪、李耿、潘久君、李贵元、张炜、吴晓伟、徐旭、孙红、周聪聪 、如 一。 T／CAMDA 6 —2019 1 粮食烘干中心验收技术规范 1 范围 本标准规定了粮食烘干中心验收技术规范的术语定义、技术要求、试验方法、验收规则和标志、 包装、运输及贮存等。 本标准适用于 玉米、稻谷、小麦的连续式和循环式 粮食烘干中心 设备性能和质量检测验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5506.1 小麦和小麦粉 面筋含量 第一部分：手洗法测定湿面筋 GB/T 5506.2 小麦和小麦粉 面筋含量 第二部分：仪器法测定湿面筋 GB/T 6970 粮食干燥机试验方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10596 埋刮板输送机 GB/T 13306 标牌 GB/T 14095 农产品干燥技术术语 GB/T 16714 连续式粮食干燥机 GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定 第1部分: 总粉尘浓度 JB/T 9800 装配式金属筒仓 JB/T 10268 批式循环谷物干燥机 LS/T 3505 自衡振动筛 LS/T 3514 粮食斗式提升机 LS/T 3515 粮食带式输送机 NY/T 1644 粮食干燥机运行安全技术条件 NY/T 2844 双层圆筒初清筛 T/CAAMM 15 农业机械远程运维系统网络服务平台技术规范 3 术语和定义 GB/T 14095 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产率 output capacity 湿粮经连续式干燥机在一定降水幅度条件下， 达到标准含水率或折算成标准含水率 的单位时间内T／CAMDA 6 —2019 2 产出的干粮质量，单位为吨每天（ // ）或吨每小时（ // ），每天以24小时计算。 3.2 处理量 throughput 单位时间内进入连续式干燥机烘干的湿粮质量，单位为吨每天（ // ）或吨每小时（ // ），每 天以24小时计算。 3.3 批处理量 batch throughput 干燥前按设计容量一次装满循环式干燥机的湿物料质量，单位为吨（ /），以稻谷容重 0.56// ³ 为基准换算。 3.4 干燥速率 drying rate 经干燥机干燥后，单位时间物料湿基水分的变化，单位为百分比每小时（ // ）。 3.5 爆腰率增值 added value of fissuring rate 干燥后出机稻谷爆腰率与进机稻谷爆腰率之差值，以百分数 （%）表示。 3.6 玉米裂纹率增值 added value of corn crack rate 干燥后出机玉米的裂纹率与进机玉米裂纹率之差值， 以百分数 （%）表示。 3.7 破碎率增值 added value of broken rate 干燥后出机粮食的破碎率与进机粮食破碎率之差值， 以百分数 （%）表示。 3.8 粮食烘干中心 grain drying center 具备完成粮食进料、清选、提升、烘干、输送、仓储、电气控制、热源供热、水分检测、监视等 设备和相应配套设施的一套粮食烘干设备。 4 技术要求 4.1 干燥机 4.1.1 连续式干燥机 4.1.1.1 稻谷水分大于 26%时、小麦水分大于 28%时，玉米水分大于 32%时，采用二次烘干工艺进 行验收，经充分冷却后，以第二次干燥检测为准。 4.1.1.2 连续式玉米、稻谷两用干燥机，可用其中一种物料进行检测验收。 4.1.1.3 出机粮食温度应符合 GB/T 16714 的规定，处理量不低于 1.5倍设计处理量时，出机粮温 不做判定。 4.1.1.4 在每一缓苏段设有人孔，在每个人孔处有平台和上下梯子，便于检修。 4.1.1.5 干燥机容量、输送设备产量和仓容量计算：小麦 750kg/m3 ；玉米700kg/ m3 ；稻谷 560kg/ m3 。 4.1.2 循环式干燥机 4.1.2.1 稻谷水分大于 26%、小麦水分大于 28%、玉米大于 30%时，先进行冷风（自然风）循环干 燥，当稻谷水分不大于 26%、小麦水分不大于 28%、玉米不大于 30%，开始干燥检测。 4.1.2.2 缓苏与烘干时间比应不小于 5：1，并应配置取样口。 4.1.2.3 每节干燥段应设置检视窗。 4.1.2.4 验收干燥机组时，对多台循环式干燥机共用一个热源时，应在各单机进行干燥作业情况下， 随机抽取一台检测。 T／CAMDA 6 —2019 3 4.1.3 干燥机主要性能指标 连续式和循环式干燥机主要性能指标见表 1，稻谷、小麦和玉米单位耗热量的标准环境条件按 照GB/T 16714 的规定执行。 表1 干燥机主要性能指标 序号 项目 单位 要求 1 处理量（降水幅 度%）(连续式) t/d 现场实测值 ≥企业明示值 批处理量（循环式） t ≥企业明示值 2 干燥速率（循环式） %/h 稻谷0.3～1.0；小麦0.35～1.2；玉米 0.4～1.6 3 单位耗热量 kJ/kg 连续式 稻谷：直接加热≤ 6300；间接加热≤ 8800 小麦：直接加热≤ 4700；间接加热≤ 6500 玉米：直接加热≤ 5720；间接加热≤ 8000 循环式 稻谷：直接加热≤ 6800；间接加热≤ 9520 小麦：直接加热≤ 5500；间接加热≤ 7700 玉米：直接加热≤ 7500；间接加热≤ 10500 4 单位耗电量（热泵） kJ/kg ≥企业明示值 5 破碎率增值 / 小麦、稻谷：≤ 0.3%；玉米：≤ 0.5% 6 干燥不均匀度 / 连续式 降水幅度≤ 5%：≤1% ＞5%降水幅度≤ 10%：≤1.5% 降水幅度＞ 10%：≤2.0% 循环式 ≤1% 7 热风